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Fosfatização de zinco

O método de fosfatização de zinco tem como função aumentar a resistência à corrosão dos revestimentos aplicados em peças metálicas.

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Fosfatização de zinco Na maioria das operações em que a resistência à corrosão de peças acabadas deve ser especialmente alta, os revestimentos de conversão são aplicados usando o fosfato de zinco. Esta abordagem é amplamente utilizada na indústria automotiva e em certos setores da indústria de eletrônicos. Da mesma forma, o processo de fosfatização de zinco é frequentemente especificado pela indústria militar, especialmente para equipamentos que podem ser expostos a ambientes severos. Além disso, muitas operações que utilizam os eletrorevestimentos ou revestimentos em pó empregam o pré-tratamento de peças com fosfato de zinco.

Processo de imersão

No modo de imersão em sistemas de fosfatização de zinco, os metais alcalinos não diferem muito uns dos outros. As etapas individuais são normalmente realizadas deste modo:

1. 1. Estágio de Limpeza; Temperatura (° C): 55-95 Tempo (min): 50-10

2. 2. Água de enxágüe; Temperatura (° C): 15-30 Tempo (min): 0,5-1,5

3. 3. Ativação; Temperatura (° C): Tempo (20-40 min): 0,5-1,5

4. 4. Fosfatização; Temperatura (° C): 40-60 Tempo (min): 30-10

5. 5. Água de enxágue; Temperatura (° C): 15-30 Tempo (min): 0,5-1,5

6. 6. Pós-lavagem; Temperatura (° C): Tempo (20-40 min): 0,5-1,5

A limpeza é geralmente baseada em soluções alcalinas ou fortemente alcalinas na faixa de concentração de 1-5%, e pH 10-13. Comparados com os produtos de limpeza usados no modo de spray, os produtos de limpeza utilizados para imersão contêm maiores quantidades de hidróxido de silicato e sódio. Os surfactantes usados comumente incluem os tipos de espumas aniônicas, geralmente misturadas com os tipos não-iônicos de espumas.

A ativação é obrigatória para o método de fosfatização de zinco, e na sua ausência, por causa dos valores de pH relativamente altos envolvidos, uma espessa camada grossa e cristalina é formada, que é bastante inadequada para o processo de pintura posterior. Nesse caso, as condições para de lavagem, enxágue e pós-estágios de secagem diferem um pouco da fosfatização em spray.

Processo de fosfatização em spray

No caso da fosfatização de spray, grandes diferenças são encontradas nas seqüências do processo para fosfatização de zinco e na fosfatização dos sistemas de metal alcalino.

FosfatizaçãoA técnica de fosfatização do zinco em spray na indústria metal mecânica é normalmente baseada em seis estágios:

1. 1. Limpeza; Temperatura (° C): 40-60 Pressão (bar): 1-2,5 Tempo (min): 2-2,5

2. 2. Água de enxágue; Temperatura (° C): 15-30 Pressão (bar): 0,7-1,5 Tempo (min): 0,5-0,7

3. 3. Ativação; Temperatura (° C): 15-30 Pressão (bar): 0,7-1,5 Tempo (min): 0,5-0,7

4. 4. Fosfatização; Temperatura (° C): 40-60 Pressão (bar): 1-2 Tempo (min): 2-2,5

5. 5. Água de enxágue; Temperatura (° C): 15-30 Pressão (bar): 0,7-1,5 Tempo (min): 0,5-0,7

6. Passivação; Temperatura (° C): 20-40 Pressão (bar): 0,7-1,5 Tempo (min): 0,5-0,7

A etapa de limpeza é geralmente baseada em produtos fracamente alcalinos à base de fosfatos alcalinos, carbonatos alcalinos ou boratos, espuma surfactantes de baixa formação e silicatos alcalinos. Para estes, compostos tais como ortofosfatos de titânio podem ser adicionados para aumentar a taxa do processo de fosfatização e facilitar a formação de uniforme e cristalina dos revestimentos.

O ideal é que o revestimento fosfatado seque totalmente antes da aplicação de tintas convencionais e, no caso, a tinta de revestimento anódico é altamente recomendável. Fornos de ar operando a 120-180 ° C com um tempo de secagem de 15/05 minutos são normalmente utilizados para a tal secagem.


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