Sistemas de manuseio de materiais

Em qualquer sistema de produção, industrial ou agrícola, o produtor é sempre confrontado com o problema do manuseio do material. A matéria-prima necessária tem que ser transportada para o local de produção ou para as máquinas e equipamentos e, após a conclusão dos processos de produção, os produtos acabados têm que ser transportados do local de produção ou das máquinas para o armazenamento ou para distribuição e marketing.

Se os processos de produção consistem em mais de uma etapa de processamento ou máquinas, então o produtor tem que mandar para instalações sistemas adicionais de manuseio para o transporte de material de uma unidade de produção para a outra.

Em um sistema primitivo de produção, como na produção agrícola na Índia ou na loja de um ferreiro da aldeia, o manuseio de matéria-prima e acabados é feito manualmente ou através de carro-de-boi. Em uma oficina de fabricação gigante ou em uma grande loja de fundição ou forjamento, as matérias-primas e produtos acabados podem ser movidos por guindastes elevadores elétricos (electric overhead travelling) ou guindastes de braço, além de esteiras rolantes. Já em um sistema de produção sofisticado, tal como os que existem hoje em dia nos países desenvolvidos, pode haver a completa automação no sistema de manuseio de materiais, empregando robótica ou AGV (Automated Guided Vehicles).

É necessário, pois cada processo de produção requer um ou outro tipo de arranjo de manuseio de materiais. Mas um sistema de manuseio de materiais não aumenta o valor dos bens, das matérias-primas ou produtos acabados, mas simplesmente faz crescer o custo de produção. Assim, ao selecionar um equipamento de manuseio de material ou arranjo, analise criticamente se o equipamento escolhido dará bons resultados de produtividade.

Fatores importantes do manuseio de materiais

• Movimentação eficiente e segura de materiais para o local desejado.
• Movimento oportuno dos materiais quando necessário.
• Fornecimento de materiais que atenda à demanda.
• Armazenamento de materiais utilizando espaço mínimo.
• Solução de menor custo para o manuseio de materiais.

Vantagens do Sistema de Manuseio de Material

• Melhora a eficiência de um sistema de produção, garantindo a entrega da quantidade correta do material entregue no lugar certo na hora certa.
• Reduz custos trabalhistas indiretos.
• Reduz os danos de materiais durante a armazenagem.
• Maximiza a utilização do espaço em armazenamento adequado dos materiais e, assim, reduz o custo de armazenagem e logística.
• Minimiza acidentes durante o manuseio de materiais.
• Reduz o custo total, melhorando o manuseio de materiais.
• Melhora os serviços ao cliente, fornecendo materiais de uma forma conveniente para o manuseio.
• Aumentar a eficiência e potencial de venda de instalações e equipamentos com a agilidade de movimentação.

Desvantagens do Sistema de Manuseio de Material

• Custo de capital adicional envolvido em qualquer sistema de manuseio de materiais.
• Uma vez que um sistema de manuseio de materiais é implementado, a flexibilidade para mudanças fica bastante reduzida.
• Com um sistema integrado de tratamento de materiais instalado, a falha/interrupção em qualquer parte dele leva a aumento do tempo de inatividade do sistema de produção.
• Sistema de manuseio de materiais precisa de manutenção, portanto, qualquer adição de manuseio de materiais significa custos adicionais.