Tipos de metalização por projeçãoMetalização por projeção ou metalização com spray são termos usados para descrever o processo de galvanização por spray.

Outros termos como flamespray (spray com chama), plasmaspray (spray com plasma) e powderspray (spray em pó) e combustível de oxigênio de alta velocidade são usados para descrever os diversos métodos de pulverização de metal que existem e foram desenvolvidos como soluções de revestimento de superfícies para muitos problemas industriais, incluindo desgaste (abrasivo, adesivo, erosão, impacto e cavitação), revestimentos de barreira térmica, restauração, oxidação e elétricos (resistência, condutividade).

Todos os métodos de pulverização térmica envolvem a projeção de pequenas partículas em fusão sobre uma superfície preparada na qual eles aderem e formam um revestimento contínuo. Para criar as partículas em fusão, uma fonte de calor, um material de pulverização e um método de atomização/projeção são necessários. Em contato, as partículas se “achatam” sobre a superfície, congelam e ligam-se mecanicamente, em primeiro lugar sobre o substrato rugoso e depois no outro, conforme aumenta a espessura do revestimento.

Pulverização de plasma a vácuo é uma tecnologia para gravação e modificação da superfície para criar camadas porosas com elevada reprodutibilidade, usada para a limpeza e de superfície de plásticos, borrachas e fibras naturais, bem como para a substituição de CFC para a limpeza de componentes metálicos. Essa engenharia de superfície pode melhorar propriedades tais como o comportamento de atrito, resistência ao calor, a condutividade elétrica na superfície, a lubricidade, força coesiva de filmes ou constante dielétrica ou pode tornar os materiais hidrofílicos ou hidrofóbicos.

Existem diversos processos diferentes de galvanização por spray

                                              Existem diversos processos diferentes de galvanização por spray

O processo opera tipicamente a 39-120 ° C em um ambiente controlado dentro de uma câmara selada a um vácuo meio, em torno de 13-65 Pa, para evitar danos térmicos. Isso pode induzir reações de superfície não-ativadas termicamente, provocando alterações de superfície que não pode ocorrer com produtos químicos moleculares à pressão atmosférica. O gás ou (mistura de gases) é energizado por um campo elétrico de CC para frequências de microondas, tipicamente de 1-500 W a 50 V. Os componentes tratados são geralmente isolados eletricamente. Os subprodutos do plasma volátil são evacuados da câmara pela bomba de vácuo e, se necessário, podem ser neutralizados em um purificador de escape.

Plasma transferido a arco de arame (ou fio) é uma outra forma de spray de arco de arame que deposita um revestimento na superfície interna de um cilindro ou na superfície externa de uma parte de qualquer forma. É predominantemente conhecido pela sua utilização no processo de revestimento dos orifícios dos cilindros de um motor, permitindo a utilização de blocos de motor de alumínio sem a necessidade de mangas de ferro fundido pesadas.

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Um fio condutor único é usado como "matéria-prima" para o sistema. Um jato de plasma supersônico derrete o fio, atomiza-o e impulsiona para o substrato. O jato de plasma é formado por um arco de transferência entre um cátodo não consumível e do tipo de um fio. Depois da atomização, o ar forçado transporta a corrente de gotículas fundidas sobre a parede do furo. As partículas achatam quando incidem sobre a superfície do substrato, devido à elevada energia cinética.

Durante os anos 1980, uma classe de processos de pulverização térmica chamada pulverização de oxi-combustível de alta velocidade foi desenvolvida. Uma mistura de combustível gasoso ou líquido e de oxigênio é alimentada em uma câmara de combustão, onde são inflamados e queimados continuamente. O gás quente resultante emana a uma pressão próxima de 1 MPa através de um bocal convergente-divergente e viaja através de uma seção reta. Os combustíveis podem ser gases (hidrogênio, metano, propano, propileno, acetileno, gás natural, etc) ou líquidos (querosene, etc.)

A velocidade do jato na saída do tambor (> 1000 m / s) excede a velocidade do som. Uma carga de alimentação em pó é injetada na corrente de gás, o que acelera o pó até 800 m/s. O fluxo de gás quente e pó é dirigido para a superfície a ser revestida. O pó parcialmente derrete na corrente e se deposita sobre o substrato. O revestimento resultante tem baixa porosidade e força de ligação elevada.

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