Os alimentadores vibratórios são considerados equipamentos que movimentam ou transferem peças ou materiais a granel através de várias fases de acabamento por meio de vibração. Eles são equipamentos essências para a alimentação de britadores, dosagens e rebritadores. Por isso, precisam ser fabricados em materiais de alta resistência, que suportem trabalhar durante um longo período de tempo sob condições de vibração extrema.

Empresas relacionadas a alimentadores vibratórios

Fabricante de Células de Carga e Sistemas de Pesagem

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DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA CAD 2D e 3D

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Lista Técnica de Equipamentos e Sobressalentes

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Decibelimetro

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Liquidificador industrial

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Automação industrial e reforma de equipamento

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Peneiras Vibratórias Industriais

Rua das Flechas, s/n - São Paulo - SP - CEP: 04364-030
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Problemas com Gestão da Manutenção?

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Kamp Automatização Industrial

Rua Avelino Antunes, 296 - Caxias do Sul - RS - CEP: 95032-060
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NTG Equipamentos Industriais

Avenida Paulicéia, 50 - Caieiras - SP - CEP: 07700-000
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Vibro Kraft Técnica em Vibração

Rua Londres, 419 - São Paulo - SP - CEP: 03731-030
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Esses equipamentos, usados principalmente na construção civil, trabalham com peças ou materiais a granel através de várias fases de acabamento, embalagem e reciclagem por meio da vibração. Ao contrário dos transportadores pneumáticos, que possuem parafuso e correia de transporte padrão, os alimentadores de vibração oferecem soluções para movimentação de materiais delicados e lubrificados sem causar danos ou rupturas durante o manuseio. Também oferece peças de baixa manutenção e facilidade no manuseio de materiais e peças sem uso de partes móveis, exceto a unidade de vibração instalada debaixo do recipiente de alimentação e deixa os materiais longe de contaminantes.

Existem dois principais tipos: de bacia e vibratórios. Os de bacia, também conhecidos como bacias ou centrífugos, são utilizados na fabricação de peças para alinhar produtos acabados ou semi-acabados na fase de processamento final ou na embalagem. Já os transportadores vibratórios abrangem uma vasta gama de calhas, peneiras vibratórias e telas que repassam os materiais a granel durante o processamento. Os rotatórios, também conhecidos como câmaras pressurizadas rotativas ou válvulas rotativas, ocupam uma terceira categoria, fornecendo alimentação material estanque a granel em transportadores de roscas ou vibratórias. Os alimentadores lineares, também conhecidos como de linha, são normalmente utilizados para transportar peças em um fluxo consistente a distâncias relativamente longas, em um movimento vibratório linear.

Os do tipo bacia são amplamente utilizados por fabricantes de pequenas peças, como um meio extremamente eficaz de orientação para outros produtos de acabamento ou de distribuição. Originalmente concebidos por empresas farmacêuticas pra tarefas que abrangiam a contagem, ordenação e organização de comprimidos, também orientam outros itens, como munições, anéis, peças moldadas em borracha, bonés, pasta de dentes e muitas outras pequenas peças de embalagem ou de acabamento. Transportadores vibratórios, telas e cilindros blindados são utilizados para separação de material a granel em pó e tratamento em uma variedade de indústrias, incluindo produtos farmacêuticos, agrícolas e de processamento de alimentos.

As indústrias de reciclagem aproveitam muito esse equipamento para transmitir e classificar materiais como plástico, madeira, cimento e metais esmagados por recuperação, enquanto as indústrias fertilizantes, de mineração e indústria de celulose usam telas e cilindros para transmitir vibração, peneirar e classificar. Os modelos de câmara rotatórios muitas vezes acompanham os sistemas de transportador vibratório, particularmente quando movimentam materiais sólidos em pó a granel. São geralmente utilizados em conjunto com sistemas de coleta de poeira para transportar os resíduos de poeira absorvidos em áreas de depósitos ou tratamento de recuperação. Os da variedade eletromecânica são normalmente acionados por um motor apoiado por uma manivela ou pesos excêntricos.

Os alimentadores de bacia são de metal, silicone ou de plástico equipados com uma unidade vibratória sob a bacia. Eles vibram em um movimento circular, movimentando as peças até o topo da máquina e alinham, contam e classificam peças pequenas, de modo muito mais rápido, eficaz e preciso, o que também proporciona uma solução ergonômica para tarefas de classificação monótona e fisicamente extenuantes.

Os vibratórios são calhas de metal, que se movimentam em uma única direção para o transporte de sólidos a granel em pó ou de misturas heterogêneas de um processo para outro. Alguns têm vibrações baixas, projetadas especificamente para os sólidos mais delicados que podem se liquefazer. As telas vibratórias ou cilindros ajudam a classificar e diferenciar as partículas pequenas das partículas maiores. Os cilindros rotatórios, de copo grande, ajudam no tratamento e reciclagem de cascalho. Esses dispositivos apresentam alternativas para os sólidos a granel em pó e misturas heterogêneas que são muito delicadas, através da veiculação de parafusos de transporte ou transmissão de correia. Os cilindros blindados rotativos reduzem a enorme quantidade de trabalho necessária para classificar os materiais recicláveis, um passo importante para tornar a reciclagem parte rentável dos processos de fabricação.

Os equipamentos de peças fornecem uma alternativa ao trabalho manual, fazendo com que os fabricantes reduzam os custos com mão de obra dos operários. Quando são máquinas automatizadas, apenas um operador pode controlar um número de máquinas automáticas.

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