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Vários mecanismos diferentes são utilizados para alcançar este objetivo. As bombas de diafragma de medição utilizam uma membrana flexível para iniciar o movimento enquanto que as de pistão dosadoras usam um êmbolo cilíndrico.

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As dosadoras peristálticas usam tubos de borracha que são comprimidos por rolos. Não importa o tipo específico, elas são empregadas no transporte de qualquer quantidade de materiais, incluindo ácidos, bases, substâncias corrosivas, fluidos viscosos e suspensões. Tipos de bombas dosadoras grandes ou pequenas são, portanto, populares em uma ampla variedade de indústrias ligadas à engenharia química e à indústria de transformação. No entanto, este tipo de equipamento de medição é comumente encontrado na indústria em medicamentos, no setor de alimentos e processamento de bebidas, no tratamento de água, na indústria agrícola como elemento de a irrigação, no segmento de produção de petróleo, moagem, saneamento, fabricação de plástico, metais e equipamentos de laboratório também.

Cada indústria utiliza a capacidade para ciclicamente introduzir uma quantidade consistente de fluido em um córrego de fluxo contínuo, assegurando sua homogeneidade. As bombas dosadoras pneumáticas e eletrônicas também são muito populares e aumentam a capacidade de emprego de sistemas automatizados a fim de ajustar as taxas de fluxo durante o processamento. Com o contínuo avanço tecnológico, as de transferência de fluidos são utilizadas em qualquer número de sistemas de medição que necessite de exatidão e precisão.

Embora os meios de deslocamento de líquidos possam variar significativamente, todas são compostas de poucas partes. A cabeça é uma cavidade cilíndrica que abriga os líquidos antes de serem deslocados. Um reservatório de fluido de tamanho variável é conectado através de tubos ou mangueiras a uma válvula de entrada ligada à cabeça.

Em frente ao ponto de entrada, a válvula de escape ou de saída é instalada através da utilização de tubos ou mangueiras, sendo principal dispositivo que detém o fluxo do processo para que o líquido seja introduzido. Cada válvula tem a capacidade de fluxo em uma única direção. A cabeça também abriga o diafragma, fole ou pistão que vai estabelecer o deslocamento do fluido, puxando o líquido para dentro do equipamento e, depois, expulsando-o. Um motor ou pedal está conectado a este componente, dependendo do projeto específico. O fole e as bombas peristálticas diferem um pouco no design, mas seguem a mesma operação em geral.

Medição de bombagem é um processo em duas partes. A primeira ação é a sucção, ou o curso de admissão. Neste ponto, a membrana, fole ou pistão é retirado. Essa ação cria um efeito de vácuo que abre a válvula de entrada e puxa o fluido, seja petróleo, água,ou qualquer outro material para a cabeça. A válvula de admissão se fecha quando a sucção cessa. O motor, em seguida, estende o pistão da membrana, ou comprime o fole na direção do fluido, que depois é compactado, sob pressão. Esta pressão força a válvula de saída a se abrir, expulsando o líquido devido ao deslocamento.

Existem dois métodos para a adoção de medição de fluidos variável. Tanto a duração do curso pode ser alterada para deslocar o líquido. Os dois tipos são distinguidos pelo nome, como de deslocamento variável de velocidade constante e velocidade variável e de deslocamento fixo.

Como os nomes sugerem, o primeiro ajusta o deslocamento, a fim de controlar a quantidade de líquido bombeado por minuto enquanto o segundo permite que o ajuste da velocidade do motor ou ciclo, a fim de promover mudanças na taxa de fluxo. Cada modelo industrial tem capacidade para produzir um fluxo interminável contínuo do líquido medido em uma unidade dosadora. A capacidade de ajustar o curso envolve um mecanismo mais complexo e uma unidade maior para permitir uma maior transmissão de fluido. Por este motivo, o tipo de velocidade de deslocamento variável fixa é comumente visto em aplicações industriais e comerciais.

Seu amplo uso é, em grande parte, reflexo dos muitos benefícios que esses equipamentos oferecem. Alta precisão de distribuição, sistema de alta pressão, vazão reduzida em GPH ou mL por hora, capacidade para lidar com fluidos corrosivos ou perigosos e distribuição controlada, que pode até ser medida por um microprocessador ou um computador são vantagens comuns. A fim de assegurar que os fabricantes aproveitem estes benefícios, no entanto, diversas características devem ser consideradas. Para atender o abastecimento de várias indústrias, a fabricação desses aparelhos conta com tecnologias extremamente diversificadas.

Enquanto a maioria dos tipos novos e modernos é ajustável, alguns cuidados devem ser tomados ao selecionar o modelo mais apropriado para uma tarefa específica. Como os inúmeros modelos são determinados pela maneira em que eles afetam a taxa de fluxo, é fácil compreender porque é uma consideração tão importante. Trata-se de capacidade motora, bem como da extensão do curso, ou o grau em que a membrana, o pistão ou fole pode ser estendido. Considerações adicionais incluem a capacidade de pressão máxima de descarga, níveis de temperatura, taxas de fluxo, o aparelho, a capacidade motora e de composição do fluido e da viscosidade.

O tipo de líquido a ser utilizado é extremamente importante, pois tem um profundo impacto sobre a funcionalidade. A maioria dos líquidos é ligeiramente comprimida, permitindo o fácil deslocamento. O material de construção também é importante com metais anti-corrosivos e resistentes, como o aço inox, embora até mesmo o plástico e outros elastômeros estejam sendo usados hoje em dia. É essencial considerar todos os aspectos antes de investir em equipamento de medição.