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Em alguns casos, como das bombas elétricas hidráulicas, a transferência ou conversão de energia hidráulica para mecânica é o objetivo final do mecanismo, que serve como um gerador. Em outros casos, no entanto, a energia é expelida por meio de fluxos de alta pressão que ajudam a empurrar, puxar e levantar cargas pesadas. Os modelos hidráulicos de engrenagens, de pistão hidráulico e de embreagem funcionam de forma ligeiramente diferente, sendo utilizadas em maquinaria pesada para obtenção de versatilidade de movimento e direcionalidade. Aquelas de pistão e de água são amplamente usadas para transferência de água.

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O desenho desses dispositivos mostra que, apesar de uma pequena quantidade de energia externa ser necessária para iniciar a ação, o peso da água e seu movimento podem criar pressão suficiente para operar. A energia inicial é produzida de várias formas. A forma mais simples é manual, que exige o trabalho manual de uma pessoa a fim de pressurizar o fluido hidráulico. As bombas hidráulicas de 12V portáteis operam sem pilhas e são úteis em situações de emergência, assim como as de ar, que só precisam de um compressor de ar para funcionar. Os modelos hidráulicos são usados em uma ampla gama de indústrias e máquinas.

Apesar de os sistemas operacionais específicos serem variáveis, todas têm os mesmos componentes básicos. Um reservatório é necessário para abrigar o fluido que não será processado, bem como as mangueiras ou tubos são necessários para o transporte de líquidos viscosos. A solução é transportado até o cilindro hidráulico que detém alguns dos mais importantes componentes mecânicos de todo o sistema. Dentro do cilindro, ou cilindros (pois às vezes há mais de um) fica instalado um sistema de pistões e duas válvulas. Em uma das extremidades fica a válvula de admissão e, na extremidade oposta, fica a válvula de descarga. Tal como acontece com o cilindro, alguns sistemas têm apenas um pistão de engrenagem dentada, enquanto outros sistemas têm vários pistões desse tipo.

Quando ela está funcionando, o êmbolo é retirado. Isto cria um vácuo que atrai fluido do reservatório, através da válvula e a mangueira de admissão e, finalmente, para dentro do cilindro. Quando o pistão retorna à sua posição original ea válvula se fecha, o líquido fica pressurizada. Esta ação de bombeamento é repetida em velocidades variáveis até que muita pressão tenha sido construída o suficiente no cilindro com o inuito de forçar o fluido a passar através da válvula de descarga. Isso cria a energia necessária para fazer as máquinas funcionarem.

Há duas categorias principais a serem consideradas: as de pistões e de engrenagens. No conjunto de pistões, existem os pistões radiais e axiais. Axiais fornecem movimento linear enquanto que as radiais podem operar de forma rotativa. A categoria de engrenagens também é dividida em dois grupos: as de engrenagens internas e de engrenagem externa. Os modelos de ação simples podem empurrar ou puxar fluidos em apenas uma direção, enquanto as de dupla ação são multidirecionais. O uso pretendido deve ser considerada ao selecionar um determinado tipo, já que alguns modelos podem realizar apenas uma tarefa, enquanto outros permitem uma maior flexibilidade.

A composição do material também deve ser considerada em um contexto de aplicação específica. Os pistões, engrenagens e cilindros são geralmente feitos de materiais duráveis como alumínio, aço ou aço inoxidável, metais que podem suportar o desgaste constante de repetição de bombeamento. Além dos materiais, é preciso observar também os fluidos hidráulicos com que esses dispositivos trabalham. Óleos, ésteres, silicones, butanol, polialquileno glicóis e inibidores de corrosão são frequentemente incluídos nos fluidos compostos, porém, a água pura também é utilizada em alguns casos. Estes fluidos variam em termos de viscosidade, temperatura e ponto de fulgor.

Juntamente com as considerações a respeito dos materiais, os fabricantes devem comparar as especificações de funcionamento para garantir que a utilização prevista não exceda as capacidades. A pressão de operação contínua, pressão máxima de velocidade de operação, a potência, fonte de energia, o fluxo de fluido e peso máximo são apenas algumas das muitas variáveis em termos de funcionalidade. As medidas-padrão, tais como comprimento, diâmetro e extensão da haste também devem ser comparadas.

Como as bombas hidráulicas são utilizadas em motores, pontes rolantes, elevadores e outras máquinas pesadas, é importante que elas respeitem normas de funcionamento. Algumas peças deficientes podem levar a uma falha mecânica no local de trabalho com consequências graves, tanto em termos de acidentes como de aumento de custos para as empresas. Embora as falhas tenham sido imprevisíveis no passado, novas tecnologias de diagnóstico continuam a melhorar os métodos de detecção de falhas e possíveis avarias nas máquinas. A medição de pressões de descarga permitem aos fabricantes prever com mais precisão o desgaste. Modelos de sensores de medição podem ser facilmente integrado a sistemas existentes, aumentando a segurança e a versatilidade do produto.