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Medidores de tensão são dispositivos muito pequenos que medem a tensão de um objeto através da conversão de deformação interna em sinais elétricos, precisamente na medição de força peso, ou tensão. Medidores de força utilizam de extensômetros de teste e medição de vazão. Enquanto a maioria realiza seus testes com extensômetros, alguns sensores piezoelétricos que utilizam cristais piezoelétricos medem o peso, tensão, movimento e vibrações. Sensores de pressão e sensores de força são transdutores muito semelhantes às de carga de pressão em que a pressão medida de força é aplicada na tensão e na altitude da pressão do gás ou líquido. Esses sensores são frequentemente sensores piezoelétricos. Muitos destes sensores, apesar de pequenos, são construídos para suportar ou manter tanto quanto várias toneladas; modelos em miniatura são construídas para fornecer medições precisas para pequenas aplicações. Equipamentos como transdutores de força e sensores de torque carregam todos os medidores de tensão ou células de carga que medem e convertem a energia. A tecnologia é digital é a forma mais popular de acesso à informação obtida através dos sensores.

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Vários tipos são utilizados na fabricação, processamento e teste de indústrias. Sensores de pressão e de células de carga são usados em indústrias de processamento de alimentos para medir com precisão os ingredientes e distribuir adequadamente os produtos durante o acondicionamento. Em ambientes de armazenagem industrial, onde paletes são utilizados, elas são muitas vezes utilizadas para determinar o peso exato dos paletes carregados, o que é crucial para o preenchimento e aceitação de encomendas. Aplicações também incluem os materiais de construção, como vigas de força de tensão, bem como em vagões de pesagem e balanças de caminhão. Esses dispositivos são componentes essenciais em sistemas de calibração de muitos sistemas, e são usados em testes de fadiga em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento. Com a leitura de precisão dentro de 0,25%, aparelhos precisos fornecem massa, peso e medição de pressão de cargas muito pequenas de vários milhares de toneladas.

Depois que elas traduzem o estresse mecânico em energia elétrica, as informações são enviadas a um monitor e então um sinal para um gravador ou outros sistemas de coleta de dados informatizados são coletados. Tecnologia digital é utilizada para a gravação e transferência de informação. O modelo digital se tornou mais popular do que as analógicas nos últimos anos porque trabalham mais rápido, têm uma taxa maior de precisão e melhor resolução. Quando as células de carga são usadas para medir a variação em certos sistemas em curso, elas podem soar um alarme ou desligar o sistema em si até que a discrepância seja corrigida. Elas podem variar muito em tamanho e forma dependendo da área industrial que serão utilizados. Os dois componentes básicos são o elemento sensor e circuito. O elemento sensor nada mais é do que um medidor de tensão, que é composto de uma bobina. No entanto, eles também podem ter um sensor piezoelétrico, que utiliza cristais. O circuito é a conexão desses medidores ou sensores em toda a peça.

As saídas incluem tensão analógica, alarme, serial e paralela. Os modelos mais básicos consistem em quatro indicadores, que compõem o circuito de medição. Células mais complexas e detalhadas podem ter até trinta calibres como parte do circuito de medição. O arranjo da bitola normalmente é feita de acordo com a equação de ponte “Wheatstone”, que foi desenvolvida em 1833, por Samuel Hunter Christie. Apenas dez anos mais tarde, no entanto, que as equações se aperfeiçoaram e tornaram-se popular. Os medidores que ficam no interior são mais sensíveis e gravam o monitoramento de variação na medição. No cálculo da capacidade, fatores que devem ser considerados são o valor da força máxima, a dinâmica do sistema (ou seja, resposta de frequência), o efeito que a colocação do transdutor no caminho terá de força e as cargas máximas que irá tratar. Ao montar células de carga, tais fatores devem ser considerados: se ela está no caminho de carga primário ou se vão receber forças indiretamente; se existem limitações físicas que devem ser cumpridas para o tamanho e montagem; qual o nível de precisão é necessário, e quais os elementos ambientais serão submetidos e que podem causar problemas especiais. Estas complexidades são necessárias para ter a correta medição de força no local, para garantir a segurança e produtividade das indústrias.