» Serviços para a indústria » EDM

Mais informações relacionadas a edm

O método corrói o material utilizando descargas elétricas, ou faíscas. A ferramenta emite eletrodos, que formam um arco com a peça a ser usinada quando os dois se aproximaram, criando um campo elétrico intenso, responsável pela remoção de material. A técnica  é muitas vezes referida como centelha de usinagem. A usinagem feita em escalas muito pequenas são referidas como micro EDM. O processo de usinagem de erosão por fio executa o corte nas peças, e o método por imersão são os dois principais tipos de usinagem EDM.

Imagens relacionadas a edm

Algumas das aplicações mais comuns para a usinagem de descarga elétrica incluem a produção de moldes plásticos, fundição de aço temperado e forjamento. Outros efeitos incluem a fabricação de peças tais como lâminas de compressor de ligas de titânio e níquel e superligas. Algumas indústrias se beneficiam do uso do processo de descarga elétrica de usinagem incluem as indústrias de alimentos e bebidas, automóveis, estamparia, eletrônica, aeroespacial e médica. Este processo é extremamente preciso, confiável e acessível, por isso está se tornando uma opção cada vez mais popular para muitas empresas. Materiais diversos podem ser cortados com máquina descarga elétrica: alumínio, cobre, zinco, bronze, estanho, silício, titânio, aço inoxidável, ouro, chumbo, prata, ferro, cobalto, níquel, tungstênio e muitos outros compostos, e o pré-aquecimento de metal duro que é necessário em equipamentos mecânicos é desnecessário.

A máquina usada para esse tipo de usinagem produz faíscas, que são descargas elétricas que podem gerar calor de até 20.000 graus Celsius. Uma ferramenta em forma de eletrodo ou fio é usado para gerar a série de faíscas, dependendo do processo. Não há contato entre o eletrodo e a peça de trabalho, mas sim um caminho condutor que se estabelece entre o eletrodo e o material. Este processo ocorre em um banho de fluido dielétrico, o que evita prematuras faíscas e elimina os detritos, conduz eletricidade entre o eletrodo e a peça de trabalho e, em seguida, libera o material derretido. A EDM por imersão é capaz de fazer furos em peças de metal, criando buracos, e às vezes objetos tridimensionais.

Tanto a usinagem de descarga elétrica por erosão quanto a por imersão usam o mesmo processo em geral, incluindo a imersão em fluido dielétrico. O modelo por fio de erosão é usado para cortar através de uma parte selecionada ou uma montagem. As máquinas CNC são utilizados para orientar, acompanhar e controlar o processo de usinagem por descarga elétrica, assim como software CAD e CAM. Bem como os fatores dimensionais de tamanho e forma, uma consideração importante ao usar EDM é o material da peça de trabalho, desde que o material do eletrodo seja especialmente combinado.

Usinagem por eletroerosão tem vantagens sobre outras técnicas de usinagem, devido à sua capacidade de criar peças complexas e intrincadas com um alto grau de precisão. Este processo é capaz de usinar materiais rígidos, os quais outros processos de usinagem teriam mais dificuldades. Ao utilizar este processo, as peças não são deformadas por impacto, porque não há contato direto entre o eletrodo e o material, as peças também ficam livres de rebarbas. Muitos tipos de máquinas de elétrodos podem girar em torno de dois a três eixos, que é considerado outra vantagem, pois permite o corte de cavidades internas.