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Os portáteis, entre outros modelos de jateadores, costumam usar cerâmica, vidro ou metal em oposição às partículas angulares utilizadas por engenheiros. Os de areia dão jatos explosivos para realizar o recapeamento e a remoção de contaminantes. Além destas tarefas, esses tipos de equipamentos de jato de areia podem ser usados para remover os revestimentos, deixar as superfícies ásperas mais lisas, encrespar superfícies lisas, gravar, esculpir, desengordurar, rebarbar e descalcificar uma série de produtos feitos de metal, madeira, vidro e plástico. Muitas das tarefas realizadas por essas máquinas implica uma variedade de técnicas e mecanismos. O ar comprimido ou água pressurizada são comumente empregados para a propulsão do jateamento nas superfícies do produto.

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Alimentação por gravidade, pressão e sucção são apenas alguns dos muitos tipos métodos aproveitados nos equipamentos jateamento disponíveis no mercado. Embora existam muitas dessas máquinas específicas, todos elas são classificadas em duas grandes categorias: jateamento seco ou molhado. Esses termos referem-se ao gás comprimido ou líquido, usado para conduzir os materiais abrasivos através da máquina. Os jateadores de areia molhada combinam meios de sopro com líquidos sob pressão, sendo normalmente a água. Em alguns casos, partículas angulares são injetadas em uma corrente pré-pressurizada. As máquinas de jateamento a seco, entretanto, usam o ar comprimido para puxar os abrasivos por sucção ou pressão, forçando-os contra a superfície a ser tratada.

Componentes comuns contidos no equipamento incluem uma fonte de alimentação, geradores de pressão e compressores de ar, bombas de pistão ou virabrequim, injetores abrasivos, gabinetes, bicos blaster, um recipiente para armazenar os meios abrasivos e em alguns casos, as unidades de recolha de pó ou separadores de meios. Uma alternativa aos processos de pressurização e compressão, a força centrífuga utiliza um sistema de explosão de roda que também pode ser usado em aplicações de jatos molhados ou secos. A escolha de um desses dois métodos depende de muitos fatores, tais como materiais, contenção de poeira e capacidade de reciclar ou reutilizar produtos abrasivos, cada um dos quais deve ser cuidadosamente considerado. Outros modelos, por exemplo, reduzem significativamente a poeira, mas também propõem problemas para a coleta de dejetos e reciclagem. A técnica selecionada varia, dependendo do substrato a ser limpo ou remodelado.

Ambas as máquinas de jato úmido ou seco são usadas em uma variedade de aplicações, incluindo indústrias automotivas, construção naval, construção civil, agricultura, limpeza e processamento industrial, aeroespacial, entre outros. Porcas, parafusos, componentes para motores, tratores, barcos, carros, aviões, trocadores de calor, pontes, componentes e placas de circuito impresso, todos utilizam essa técnica para suprir as necessidades de limpeza e renovação. Existem dezenas de possibilidades sobre o uso de materiais abrasivos, que podem ser divididos em dois grupos principais: partículas angulares ou com arestas arredondadas e miçangas. Os materiais angulares são utilizados para rebarbação, decapagem, pintura e revestimento de descascamento, texturização de superfície e de limpeza. Em alternativa, as partículas angulares são: terra, em flocos ou partículas granuladas de diversos materiais, tais como alumínio, carboneto, cerâmica, cobre, vidro, ferro, ouro, plástico, aço, madeira, acrílico, bicarbonato de sódio, sílica e até cascas de nozes.

Apesar das muitas opções em materiais abrasivos, a areia de sílica, da qual o termo jateamento é derivado, tem sido a escolha mais popular entre as indústrias e empresas desde o início de aplicação desta técnica, e continua a ser popular por ser eficaz e barata. Após descobertas mais recentes, porém, associados aos riscos prejudiciais à saúde em decorrência do uso excessivo de pó de sílica, a areia utilizada nas operações tem gerado preocupações e um aumento na utilização de opções alternativas. Além da utilização de diferentes meios, o jateamento molhado reduz significativamente o risco de inalação de poeiras perigosas e, portanto, tornou-se comum em muitos ambientes industriais.

Os sistemas automatizados também têm aumentado a segurança dos trabalhadores, permitindo que o processo seja totalmente contido em uma sala de jateamento adequado e sem riscos de acidentes. O uso de respiradores e óculos de segurança também são cruciais enquanto os trabalhadores utilizam os equipamentos de jateamento, a fim de não aspirarem o pó. Os riscos e as precauções necessárias devem ser levadas em consideração antes de qualquer processo de jateamento ocorrer. Algumas considerações adicionais incluem os relacionados ao processo de jateamento em si. Isso abrange a condição da superfície a ser jateada, tamanho do objeto ou material, peso, especificações de acabamento e pressão da explosão do jato.