Estamparia de metais é um processo no qual as chapas planas de metal são precisamente moldadas em em uma prensa de estampagem. Materiais mais comumente utilizados no processo de estampagem de metal incluem o aço, alumínio, zinco, níquel, titânio, latão, cobre e uma série de ligas metálicas.

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Os métodos produzem grandes volumes de produtos e peças com precisão uniforme em alta velocidade e baixo custo. As prensas são capazes de produzir peças bidimensionais e tridimensionais, com base em técnicas de estampagem, corte e conformação.

Metais estampados como o cobre e o bronze são usados para fabricação de dispositivos elétricos domésticos, acessórios de canalização ou joias. As chapa de aço e peças estampadas são fabricadas em um número maior, bem como as peças tridimensionais, tais como os componentes aproveitados em automóveis, e utensílios domésticos, como as panelas e frigideiras. A técnica progressiva é um processo contínuo de fabricação de pequenas peças de precisão, como objetos eletrônicos, peças médicas, clipes de metal, molas e suportes de metal.

Durante a operação, a chapa de metal é colocada em um molde específico, sendo pressionado por um martelo, que tem como função moldar o metal sob condições de pressão intensa. Alguns tipos de estampagem de metal utilizam múltiplas matrizes. Após a técnica ser aplicada, o material normalmente é submetido a um ou mais processos secundários. Depois de moldadas, as peças de metal podem passar por um processo de blindagem ou galvanização, o que lhes garante maior resistência à corrosão, soldabilidade e resistência ao desgaste extremo. Após esse procedimento, é feita a lavagem para remover óleos e filmes contidos no metal estampado.

Os processos de tratamento térmico também aumentam a força e a durabilidade do produto. A peça é estampada no estado flexível antes de ser endurecido por tratamento térmico, a fim de contornar a sua tendência a rachar quando cunhado. Rebarbas afiadas são removidas pelo processo de rebarbação, que pode ser feito por qualquer abrasivo ou produtos químicos. Os materiais mais comuns em placas incluem o ouro, o paládio, níquel e estanho, considerando que o metal pode ser pré-revestida para evitar processos secundários, como fundição e soldagem.

As prensas de estampagem moldam o metal com aplicação de força, velocidade e precisão. Nesse processo, são usadas prensas mecânicas e hidráulicas, as quais estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos, capacidades de trabalhar com toneladas de cargas e com várias velocidades de funcionamento. As prensas mecânicas, por exemplo, produzem energia que é então transferida para o eixo de manivela, o eixo elétrico ou eixo excêntrico. A prensa mecânica de frame é utilizada em aplicações onde o material é alimentado manualmente; os frames em linha reta são ideais para o método progressivo.

As prensas hidráulicas, que tem uma variedade de tipos de frames, incluindo C-frames, H-frames e quatro colunas, têm a capacidade de potência plena em qualquer ponto do curso. Estas prensas são ideais para desenhos profundos, pequenas tiragens, estampas de precisão de metal e obturação de alta tonelagem e de baixa velocidade., com comprimentos de alimentação e de trabalho que exige pressão repetitiva. As prensas progressivas têm várias estações, com diferentes partes como uma bobina de metal, que se move através da prensa, onde as peças são cortadas e separadas na etapa final. Da mesma forma, pela ressiona a transferência de várias estações para a realização de um produto, mas os modelos de metal com  folha separada, ao invés de peças ao longo de uma bobina contínua.

Os serviços são rentáveis, pois o processo é capaz de produzir peças e materiais de modo intensivo e em níveis de produção muito maiores do que quando se utiliza outros métodos tradicionais. As peças de metal estampadas são precisas e altamente resistentes. Muitas peças feitas através de outros métodos de formação de metal, tais como fundição, forjamento e usinagem podem ser facilmente projetados para passar também pelo método com o uso de prensas mecânicas. Ela permite que as peças sejam feitas de material mais resistentes, incluindo materiais como o aço inoxidável, níquel, aço laminado a frio, alumínio, latão, bronze e aço galvanizado. Com ela, muitas vezes os processos secundários de conformação do metal podem ser reduzidos ou completamente eliminados a fim de diminuir os custos de produção.

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