» Serviços para a indústria » Extrusão de plásticos

Mais informações relacionadas a extrusão de plásticos

Produtos plásticos extrudados comuns incluem perfis, canais, bastões, tubos, lâminas, etc. Devido à natureza linear do processo, cabos e perfis podem ter duração quase ilimitada e são fabricados em tiras para perfis de janelas, construção de tapume e seções de vedação, mangueiras, varões, tubos e muitos outros produtos comuns na construção civil, indústria automotiva, médica e aeroespacial. As folhas extrudadas são uma parte essencial da indústria de fabricação de plástico, uma vez que a maioria dos processos de termoformagem utiliza folhas de calibres diversos como matérias-primas. Os produtos de consumo, embalagem, recipiente básicos e muitas outras indústrias utilizam folhas de plástico e de acrílico em processos de termoformagem.

Imagens relacionadas a extrusão de plásticos

Uma série de polímeros termoplásticos são usados no processo, incluindo o polietileno de alta densidade (PEAD), polietileno de baixa densidade (PEBD), PETG, PVC, butirato, vinil, polipropileno, além de acrílico e poliestireno, que são materiais susceptíveis de serem usados em termoplásticos, embora o PVC extrudado seja o mais comumente utilizado para fazer perfis, canais, barras e tubos extrudados. Pelotas termoplásticas ou flocos são alimentados em um funil colocado no topo de um canal de extrusão fechado.

A própria gravidade encaminha a matéria-prima para dentro do canal, onde um transportador de parafuso instalado no canal se move para cortar e aquecer o artigo por atrito. Alguns aquecedores elétricos que são construídos dentro do canal de extrusão, muitas vezes, ajudam o transportador de parafuso a derreter, ou "plastificar" as bolinhas, de modo que é completamente derretido no momento em que chega ao final do canal. O perfil recém-formado é imediatamente resfriado com água fria, puxado através de uma série de transportadores e cortados em tamanhos adequados.

O molde também pode ser redondo, de modo que ele é extrudado através da transportadora. Às vezes, aditivos e resinas de revestimento são adicionadas à superfície da folha durante o processo de calandragem. As técnicas podem ser aplicadas não só para fazer perfis lineares e folhas, mas também para moldagem por sopro e coextrusões. A moldagem por sopro faz uso do vácuo para o conformar plástico derretido e extrudado para o interior de um molde. A coextrusão é o processo de adesão de múltiplas camadas em conjunto durante o processo de extrusão.

Durante a coextrusão, transportadores de rosca múltiplos expulsam o plástico, então, camadas de materiais diferentes são depositadas a fim de aumentar a resistência, função ou eficiência do material. As extrusões não são apenas responsáveis por atender às necessidades industriais, na fabricação de tubos de PVC, barras de vedação, barras para usinagem e matérias-primas, além de calhas, mas também para atender às necessidades domésticas, com embalagens plásticas e muito mais. O processo é altamente personalizável, sendo capaz de produzir em alto volume e um dos métodos mais econômicos de fabricação deste tipo de materal.