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Enquanto alguns fabricantes, tais como  de aço, de alumínio e de inox, são especializados em um tipo de material, a maioria dos tipos de folhas de metal e placas pode ser fabricadaa por diferentes métodos. Os processos de produção nas indústrias metalúrgicas envolvem dobramento, fundição, moldagem, usinagem de metal, estamparia, corte e corte a laser e soldagem de metal, geralmente feito pelo processo de solda totalmente automatizado por robôs. Serviços de confecção, geralmente, dividem-se em duas categorias: fabricação de materiais pesados como ponte, guindaste e estruturas do navio, e a fabricação de materiais leves, como carrocerias de automóveis, tanques de água, caixas eletrônicos e os armários de metal. Outros produtos de metal fabricados de modo personalizado incluem quadros, suportes, painéis, grades e peças automotivas.

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As folhas metálicas começam com placas cortadas no tamanho desejado através de corte a laser ou com serra circular de corte. O metal é então formado em geometrias desejadas através da força mecânica aplicada através de prensas. A prensa hidráulica de freio com moldes em forma de V são usadas para formação de cantos e ângulos de 90°, enquanto os freios asa, freios de mão motorizados, tubo de dobra máquinas socos e máquinas de rolamento são utilizadas para outros tipos de flexão e formação. A peça ganha sua forma definitiva através de operações de usinagem, como perfuração, torção, giro, escareamento, fresagem e moagem. Os métodos de usinagem não tradicionais são mais lentos e necessitam de maior energia, mas são necessários para as aplicações em que os métodos tradicionais não são eficazes. Os métodos de usinagem não tradicionais englobam processos de mecânica, elétrica, processos térmicos e químicos.

Unir peças, placas e bordas em conjunto é uma parte essencial do processo de fabricação dos metais em chapa, e os fabricantes usam vários processos para fazer isso. A soldagem é um método quase sempre utilizado em processos de criação, já que existem vários tipos de soldadura por diferentes fontes de calor, pressão e de enchimento. O calor e os metais de enchimento são usados para conectar as superfícies metálicas em operações de solda. Estes processos de junção não derretem os materiais de base como a solda. As partes metálicas também podem ser unidas através da aplicação de adesivos e, em seguida, a cura do metal.

Os processos de acabamento são utilizados pelos serviços de fabricação de metal para proteger a peça contra as rachaduras, para melhorar a usinabilidade, aliviar tensões, melhorar as propriedades mecânicas, aumentar a resistência ao impacto e fornecer ou alterar as propriedades elétricas e magnéticas da superfície do material (substrato). As peças podem ser tratadas termicamente em diferentes fases do processo de fabricação de um tipo de forno que pode ser um banho de sal, por vácuo, em leito fluidizado, por indução, com laser ou forno de feixe de elétrons.

O processo de endurecimento, similar ao tratamento térmico, é um método no qual as peças são aquecidas com um tratamento termoquímico que altera a composição química da superfície do aço, a fim de transmitir certas características da superfície. A têmpera é um processo de resfriamento a que um metal submetido depois de tratamento térmico. Alguns meios de refrigeração, incluindo o ar, óleos, polímeros, água e sais fundidos, podem ser aplicados em forma gasosa ou com banhos de líquidos a fim de esfriar a peça de metal a taxas variáveis e em graus variados. Tornos de polimento, máquinas de polimento de alta velocidade e almofadas de polimento são usados para amaciar e dar brilho na carcaça