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 Os fabricantes de plástico são a fonte de todos os produtos de plástico, todos os consumidores de componentes dependem deles para a criação dos produtos de que necessitam. Tudo a partir de produtos plastificados como lavadoras de roupas a artigos personalizados para o setor de eletrônica especializada devem ser criados por um construtor que tenha como sua base de trabalho o plástico. O processamento de alimentos, o setor automotivo, de bebidas, restaurantes, eletrônicos, embalagens, cosméticos, farmacêuticos, médicos, bens de consumo e indústrias de construção civil, enfim todos fazem uso extensivo de produtos deste porte.

Plásticos de nylon, poliéster, poliestireno, cloreto de polivinila polietileno e acrílico são apenas alguns exemplos dos muitos materiais utilizados pela indústria. Além de fornecer serviços formados, a indústria fornece uma variedade de produtos comerciais e de consumo próprio.

Ele é um material versátil e tornou-se uma alternativa popular para metais, madeira e vidro por causa de sua relativa facilidade de produção e baixo custo. Ele também é resistente a temperatura, é duradouro e resistente à exposição a diferentes condições ambientais e substâncias, incluindo altas e baixas temperaturas, umidade, produtos químicos abrasivos, vibração, pressão e alto impacto. Eles podem ser moldados com facilidade, possuem alta qualidade sendo que os termoplásticos podem ser moldados e remoldados por inúmeras vezes, permitindo transformações contínuas dos materiais que são distribuídos com facilidade. Altamente diversificado, os materiais podem ser comprados com facilidade, sejam por meio de hastes, folhas plásticas, filmes, e mais. Embora esses itens possam ser usados como produtos acabados, eles facilmente cumprem todas as etapas de fabricação através de um processamento secundário, tais como fabricação e usinagem de precisão.

Eles são feitos de monômeros sintéticos, naturais e orgânicos, que são divididos em duas categorias: os termoplásticos e termofixos. Enquanto os nomes são muito semelhantes, é importante distinguir entre os dois ao selecionar o material adequado para uma determinada aplicação. O primeiro, termoplástico, é mais comumente usado porque pode ser derretido e remoldado várias vezes. A composição é formulada para se tornar maleável quando aquecido e rígido quando resfriado. A armadilha dos termoplásticos é que eles podem tornar-se como vidro ao enfrentar temperaturas extremamente frias.

Os termofixos são mais hábeis para aplicações no frio, mas quimicamente podem se deteriorar quando submetidos a altas temperaturas. Enquanto os termoplásticos podem ser comprados como pequenos tamanhos e em qualquer número de formas ou ações, numa segunda transformação, os termofixos se tornam disponíveis apenas em duas partes de resinas líquidas ou misturas que acabam não fluindo com a massa pré-misturada. Muito mais limitado em suas possibilidades, os termofixos não podem ser remoldados após o término do processo, o mesmo deve ser fornecido em forma bruta ou em produtos acabados. A tecnologia da cura é tão diversa como o plástico em si, e a tecnologia usada para cada tipo de polímero depende em grande parte dos processos de fabricação e do propósito final do produto.

Considerações importantes para fabricações de peças plásticas são parâmetros de tamanho, as faixas de temperatura de trabalho, resistência à tração, têmpera (dureza ou suavidade) e os requisitos de cor. A fabricação pode produzir uma grande variedade de produtos para os setores de consumo e industriais, incluindo anilhas, adaptadores, rolamentos, buchas, anéis guias, isoladores, calços, separadores, o-rings, anéis de desgaste e de hardware, como parafusos e porcas. Alguns exemplos específicos de indústrias que usam atécnica incluem o processamento de produtos químicos, eletrônicos, de brinquedos, embalagens, transporte, automotiva, agricultura, alimentação, arquitetura e processamento de bebidas, indústrias de engenharia e iluminação.

Os industriais não apenas fabricam e montam os produtos, mas eles também podem ser envolvidos no processo de design. As peças podem ser customizadas e feitas sob medida ou vêm em tamanhos padrão. Muitos oferecem uma diversidade de formas e dimensões do produto a partir do qual seus clientes possam escolher. Operações de montagem incluem o corte, colagem ou solda de peças em conjunto a outros materiais para formar produtos acabados. Exemplos de montagem de produtos incluem racks, displays de venda, brinquedos, tanques, caixas, carrinhos e placas. Os processos de confecção podem ser feitos manualmente por técnicos ou automaticamente pelo equipamento controlado por computador. Processos de fabricação mais elaborados são operados por computador de software de controle numérico (CNC), que usa um computador para realizar o processo de fabricação. Estas máquinas são automatizadas, eliminam o erro humano, são muito rápidas, eficientes e podem produzir grandes volumes complexos de produtos idênticos.

Bem sucedidos, os fabricantes são sensíveis às necessidades variadas da indústria. Por exemplo, nas indústrias de medicamentos e alimentos, os produtos devem ser contaminantes resistentes e não-tóxicos. Eles devem ser estanques e fabricados para suportar a exposição a muitas substâncias diferentes, incluindo produtos químicos abrasivos, óleos e gorduras, bem como fluidos corporais. Componentes, como peças de máquinas e hardware são frequentemente utilizados em aplicações de manufatura e industriais. Estes produtos devem ser capazes de suportar abrasão, resistência a produtos químicos, petróleo, umidade e ter uma elevada resistência à tração, uma vez que são continuamente expostos a condições adversas e ambientes. Há muitos benefícios em usar produtos de plástico, incluindo amortecimento de vibrações, o que é especialmente útil na indústria automotiva, bem como o fato de que ele é durável e resistente a estilhaços. Ele é muitas vezes usado ao ar livre, porque muitas vezes ele pode suportar ambas as temperaturas, altas e baixas, e ao contrário de muitos metais, e não oxida quando exposto à água.