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Os processos de produção dos tubos industriais, tais como corte, dobramento, soldagem e estampagem são métodos altamente especializados, que exigem equipamentos específicos, envolvendo dobradeiras de tubo hidráulico, mandris e dobradeiras CNC, além de mão de obra gabaritada, com engenheiros, operadores e técnicas das mais diversas especialidades.

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Muitos itens de consumo, entre peças automotivas, aeroespaciais e industriais, são fabricados a partir de tubulação de precisão. Entre alguns exemplos mais comuns estão corrimãos de escadas, barras de apoio de banheiro e aros de bicicletas. A maioria das indústrias faz uso de extensivo de tubos de aço, aço inoxidável, de ferro e de plástico em aplicações de tubulação hidráulica, tais como linhas de combustível automotivo, de escape, cilindros hidráulicos, reservatório e trocadores de calor. A grande maioria dos fornecedores, usa modelos de PVC e outros tipos de plásticos, muitas vezes, também confeccionam acessórios para tubulações.

A técnica de formação de tubulação industrial de metal exige equipamentos especializados e habilidade para moldar esses suprimentos de diferentes maneiras. O corte do tubo, por exemplo, envolve chanfrar, perfurar; para aplicações de precisão, estes processos são muitas vezes feito pelo CNC, como são muitos os métodos de confecção. Já a solda e a estampagem das tubulações são processos normalmente de forjamento a frio que amplia o diâmetro dos mesmos.

A soldagem é aplicada tanto nas chapas de metal, unindo as bordas para formarem os tubos, quando nas extremidades da peça, visando à conexão do material com outro tubo para aplicações hidráulicas. Já a estampagem é um processo que expande o diâmetro da peça tubular, criando paredes mais finas, sem comprometer a integridade do material. A estampagem do metal com precisão pode ser fundamental para determinadas aplicações, especialmente em projetos de tubo telescópico, onde uma sonda desliza dentro de outro tubo. A espessura de um tubo, bem como a medida do seu diâmetro e importante para que um tubo possa deslizar dentro da extremidade de outro, formando as conexões tubulares.

O processo de dobra de tubos e tubulação pode ser feito manualmente, com ou sem um mandril de mão, mas a maioria das instalações de conta com equipamentos semi-automáticos e automatizados, tornando a confecção do material muito mais rápida, segura e precisa. As máquinas CNC dobradeiras de CNC, são capazes de formar tubos com formas complexas, tais como bobinas, com extrema precisão e em curto tempo de processamento, embora todos esses processos ainda possam ser realizados manualmente em dobradeiras convencionais, porém com prazo maior de fabricação até que se consiga o produto acabado. Outro processo cria peças tubulares com o calor de cura de materiais que foram enrolados em um molde circular, para em seguida, retirar o molde. Para a fabricação, há um processo semelhante conhecido como placa de rolamento, que cria tubulação de placas de metal planas.

Durante o dobramento dos tubos sem o uso de mandril, pode haver o surgimento de pequenas “rugas” no interior da peça. Embora essas rugas sejam aceitáveis para aplicações de baixo desempenho e fins não-estéticos, outros produtos como silenciadores de alta performance, encanamentos hidráulicos e corrimãos decorativos requerem uma superfície lisa, sem curvas e obstruções. Para estes tipos de aplicações, mandris são colocados dentro do tubo na região que está sendo dobrada. Os mandris são hastes de aço de ponta arredondada, com ou sem rolamentos de esferas de aço. O mandril reto é utilizado em curvas normais, enquanto mandris com rolamentos de esferas vinculados ou desvinculados são usados para formar dobras de precisão crítica. Por isso, os mandris são uma parte essencial do processo de fabricação do tubos.