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Estas carcaças têm sido utilizadas ao longo da história, devido à sua abundância no ambiente e ao baixo custo do ferro. Esse tipo de ferro fundido é derivado não só a partir da composição elementar básica do material, mas também da coloração das superfícies fraturadas do metal. Este método é geralmente usado para distinguir das ligas de ferro, já que a estrutura molecular também é muito diferente. Mesmo dentro da categoria de ferro cinzento fundido há vários tipos diferentes, tais como fundição dúctil e ferro fundido nodular, com base na composição molecular e na estrutura interna do metal. Mesmo pequenas diferenças levam a uma considerável variação das muitas características verificadas nos tipos de ferro fundido cinzento usados na indústria siderúrgica, na metal-mecânica e outras, como baixo ponto de fusão, resistência à deformação e ao desgaste, dissipação de energia e condutividade térmica.

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Como os processos de fundição e usinagem também podem alterar essas qualidades, a fundição de ferro conta com características específicas que devem ser cuidadosamente comparadas com a sua utilização, com o intuito de assegurar a competência estrutural. Porque existem tantas variações, as fundições de ferro muitas vezes oferecem diferentes processos metalúrgicos e de núcleo simples para produzir, bem como ferro fundido dúctil. Uma das operações mais populares é a fundição em areia verde, apesar de fundição também ser extremamente popular na indústria. O método de fundição selecionado depende em grande parte do tamanho desejado das peças de metal fundido e das características necessárias para a peça acabada. Muitos profissionais especializados em fundição podem proporcionar subsídios adicionais para o uso mais adequado.

O ferro é considerado o elemento mais copioso do planeta. Raramente encontrado em forma pura, no entanto, os óxidos de ferro ou de minério de ferro devem ser extraídos e processados para produzir ferro fundido cinzento. As indústrias metalúrgicas conseguem isso através do uso de um tipo especial de alto-forno conhecido como uma cúpula ou um forno de indução elétrica. Apesar de vários sistemas de classificação padronizados estarem disponíveis, a composição geral é de 95% de ferro, em peso, com um adicional de 2,1-4%, sendo de carbono e silício 1-3%. Impurezas de manganês e outros elementos também são comumente encontrados ou adicionados ao ferro fundido, conforme necessário para a diminuição ou o reforço de propriedades específicas. O enxofre, por exemplo, é introduzido no metal fundido a fim de aumentar a sua dureza, que é outra característica na maioria dos componentes de ferro fundido. Outro detalhe importante sobre a composição é uma quantidade elevada de silicone que é responsável pela produção de grafite, quando os materiais são aquecidos. O tempo e temperatura desempenham um papel importante na disposição estrutural.

Como o material preparado estoque desejável, a produção de ferro fundido passa por diversas etapas de fundição. Praticamente toda a técnica exige a liquefação, que é então colocado em um molde e resfriado a taxas precisas antes e a peça acabada seja ejetada. Este método é popular em ciclo de produção contínuo. A moldagem em areia é outro processo comumente utilizado, pois é de baixo custo e facilmente realizado. Como a maioria das técnicas de fundição do molde deixa rebarbas e outros defeitos indesejáveis, as fundições de ferro, muitas vezes, propiciam um número de operações secundárias, a fim de fornecer mais produtos acabados. Além disso, os processos tais como o recozimento, usinagem, pintura e galvanização, entre outros, podem também ser realizados em diversas oficinas metalúrgicas.

Embora muitas vezes confundida com forjas, fundições fornecem apenas as operações de molde fechado, com qualidade necessária para produzir ferro fundido cinzento para muitas indústrias que os empregam, tais como a indústria automobilística, agrícola, na construção de máquinas, nos objetos eletrônicos, em sistemas de irrigação, sistemas de ventilação, arquitetura, construção e transporte. Todos esses setores utilizam estas peças moldadas em operações diárias que proporcionam força e durabilidade. Como um edifício é um componente de construção, o material proporciona proteção contra os incêndios por ser não-inflamável e, portanto, é melhor do que as estruturas de suporte de madeira. O conteúdo das peças de grafite também provê dissipação de energia, tornando as peças adequadas para aplicações em que o amortecimento de vibrações mecânicas seja algo necessário ou desejado.