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Muitas indústrias e até mesmo os artesãos usam a técnica de fiação de metal para dar forma mais detalhada em peças de metal redondas para aplicações comerciais e industriais. Os artesãos usam o processo para a produção de detalhes arquitetônicos, de iluminação especiais, utensílios domésticos e peças decorativas. As aplicações comerciais incluem cones de foguete, panelas, garrafas de gás, sinos, instrumentos de bronze e recipientes para lixo. Praticamente qualquer metal dúctil pode ser formado, incluindo o alumínio ou aço inoxidável de alta resistência até as ligas de alta temperatura. O diâmetro e a profundidade de peças formadas são limitadas apenas pelo tamanho do equipamento disponível.

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O processo de rotação é bastante simples. Um mandril, que faz a função de um molde, é montado na seção da unidade de um torno. Um disco de metal pré-formado é então pressionado contra o mandril por um coxim de pressão, que está ligado ao cabeçote móvel. O mandril e a peça são, então, giradas em conjunto em altas velocidades. Uma força é aplicada localizada à peça para fazer com que ela escorregue sobre o mandril. A força é usualmente aplicada através de diversas ferramentas alavancadas. As peças simples são produzidas apenas com uso do mandril, mas formas mais complexas podem requerer um mandril de múltiplas peças. Cabe lembrar que o diâmetro final da peça é sempre menor que o diâmetro inicial da peça, por isso, elas devem alongadas radialmente ou circunferencialmente. Um processo mais abrangente, conhecido como redução ou estiramento, permite que uma peça de metal fiada tenha geometria de reentrada. Se o acabamento da superfície e seu formato não são fatores críticos, em seguida, a peça é "girada no ar", sem o uso de um mandril. Caso o acabamento ou a forma da peça sejam fatores críticos, em seguida, um mandril excentricamente montado é utilizado no processo de fiação.

O modelo a quente é um processo que envolve um pedaço de metal girando em um torno e com elevado calor a fim de manter o metal é aquecido. Depois de aquecido, o metal é, então, formado com uso de ferramentas apropriadas em prensas específicas, tornos mecânicos e mais comumente, os tornos CNC. Os parâmetros de formação e geometria da peça podem ser alteradas rapidamente, a um custo menor do que se comparado a outras técnicas de formação de metal. Por exemplo, os custos com toda a parte ferramental e os custos de produção também são comparativamente mais baixos. A técnica como processo de usinagem muitas vezes é feita à mão, mas também é uma técnica facilmente automatizada e um método de produção eficaz de protótipos, bem como para a produção de grande quantidade de produtos.

Outros métodos de formação de peças de metal redondas incluem hidroformação, estamparia e forjamento ou fundição. Hidroconformação e estampagem em geral têm um maior custo fixo, mas um menor custo variável em relação ao método de fiação de metal. Já o forjamento ou a fundição apresentam um maior custo fixo, devido aos equipamentos necessários a serem usados, mas geralmente contam com um menor custo variável. Como o desenvolvimento de novas máquinas e materiais para a fiação, as peças estão sendo fiadas com materiais mais espessos, com mais de 1 polegada espessura. O método de fiação convencional também desperdiça uma quantidade consideravelmente menor de material do que outros métodos de usinagem.