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Para trabalhar com altas temperaturas e cargas elevadas de pressão, ele é um método ideal muito empregado na grande maioria das indústrias. O processo de forja trabalha com uma ampla gama de metais de alta densidade para criar peças forjadas de metal, como alumínio, latão, cobre, titânio, aço inoxidável, aço carbono, níquel e anéis laminados sem costura . Estes podem ser feitos através de uma variedade de processos, incluindo forjamento em molde fechado, em molde aberto, estampagem e manual, todos estes processos podem ser realizados através do modelo a quente ou forjamento a frio.

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A técnica de forja produz um grande número de componentes industriais, como barras, cubos, cones, eixos, anéis e peças de tubulação. O alumínio forjado é um dos mais populares tipos de produtos feitos através deste processo, apesar de vários materiais metálicos serem usados, incluindo o cobre, bronze, aço inoxidável e titânio. Vários tipos de aço e ligas especiais são valorizados por características específicas da força, resistência ao calor, resistência à corrosão, peso leve, ou uma combinação destes aspectos. Aços maraging é uma especialidade de aço de elevada resistência, que é forjada em peças para aplicações de alto impacto. Essas peças forjadas são usadas em uma variedade de indústrias, incluindo a de mineração, construção, aeroespacial, de defesa, silvicultura, petróleo / gás e automotiva. O método de forjamento fornece uma alternativa econômica em relação fundição e solda. Os materiais forjados são mais fortes, oferecem flexibilidade, exigem poucas operações secundárias, produzem variação de tamanho de peças e geralmente têm poucos defeitos.

A forja em molde fechado é o método mais comum de forjar utilizado na indústria e é feito por duas matrizes juntas. Também conhecido como forja à mão, este método cria peças pela manipulação do metal através da matriz na forma requerida. Outro método é chamado anel de rolamento. Este processo envolve o aquecimento de um metal a uma temperatura adequada, em seguida, o metal é colocado em uma máquina de rolamento. A pressão das paredes da máquina começa a moldar o metal em forma de anel ou cilíndrico. Apesar da técnica ser feita em temperaturas de até 2.300 graus F, o processo a frio causa menos stress sobre o metal do que de calor com base nos processos de forjamento, que tendem a comprometer a força e a coerência do metal. Os métodos a frio incluem a dobra, desenho frio, cunhagem e extrusão. A temperatura a frio pode variar desde a temperatura ambiente e várias centenas de graus.

Após o processo de forjamento, existem muitos serviços secundários que podem ser executados em peças para melhorar a função e a durabilidade dos forjados. O mais importante desses processos é o corte, removendo o excesso de produto para o embarque e / ou operação da peça forjada. Outro procedimento pós-forja é cunha, que é essencialmente uma operação de calibragem em que há aplicação de pressão com o objetivo de estampagem em superfícies lisas, sendo considerado um método essencial na produção de moedas, além de estar ligada aos processos das indústrias metalúrgicas. A estampagem é feita exclusivamente em conjugação com o processo de forja de molde aberto. Esta operação cria uma diminuição gradual da peça através do uso de um martelo de rotação, que produz colunas intensificadas e os eixos de diâmetro em declínio. Muitos pós-processos são produzidos pelos fabricantes e lojas que fabricam peças forjadas.