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Forno
Os fornos são estruturas que produzem calor elevado para uma série de fins comerciais, residenciais e industriais. Em comparação com os domésticos, os fornos industriais são capazes de produzir ou emitir temperaturas muito mais altas e, portanto, são empregados no aquecimento de espaços maiores ou quando se pretende chegar a uma temperatura máxima. Leia mais sobre forno.
Empresas relacionadas a forno. Mostrando resultado 1 a 4 de 11
CABINE P/PINTURA LIQUIDA - PRESSURIZADA - NACIONAL - BNDES
Cabine down draft com ou sem estufa para tinta base solvente e/ou água.
Não precisa de obras de alvenaria.
Varios tamanhos e opcionais;
Filtros a normas ABNT;
Luzes c/1000 lux;
Avenida Doutor Ezequiel Campos Dias, 91 - São Paulo - SP - CEP: 05525-090
Telefone fixo:
(11) 3751-5902
http://www.itagroup.com.br
mais informações solicitar um orçamento localização adicionar a favoritos
Sobre a empresa
Em 19 anos de mercado (1993-2012) conta com mais de 1.550 clientes no Brasil inteiro, formados pôr oficinas independentes e concessionárias de todas as marcas, alem das próprias Montadoras como GM, VW, AUDI, FIAT, FORD, RENAULT, DAIMLERCHRYSLER, TOYOTA e HONDA, Importadoras de Veículos como FERRARI, BMW-LAND ROVER, DAEWOO e KIA, Fabricantes de Tintas como BASF, PPG, AKZO-NOBEL-SIKKENS, RENNER-DU PONT, VALSPAR e de Produtos Automotivos como 3M e NORTON, alem de outros clientes de porte como: TAM VIAÇÃO AÉREA S/A, TRANSBRASIL, EMBRAER, RONTAN (veículos especiais), JACTO (fabricante colheitadeiras, etc.), ECO URBIS (Empresa de Coleta de Lixo Urbano da cidade de São Paulo) e Escolas SENAI de São Paulo "Ayrton Senna" (CENATEC), Curitiba (CENATEC), Baurú (SP), Belo Horizonte, Maceió, Salvador junto com CESVI BRASIL, Escolas Moveis SENAI de Pintura (Carretas montadas em 2004 e 2005 com todos os nossos equipamentos de preparação e pintura) e o CESVI BRASIL em São Paulo.
A MARCA SAIMATEC CONTA HOJE COM:
• Certificação n. 07P-0001A de 18.08.00 emitido pelo IQA - Instituto de Qualidade Automotiva credenciado pelo INMETRO da Cabine de Pintura Nacional Mod. CRISTAL;
• Certificação n. 145/00 de 06.12.00 emitido pelo CESVI BRASIL da Cabine de Pintura Nacional Mod. CRISTAL;
• Certificados emitidos pelo CESVI BRASIL: Equipamento Móvel para lixamento a seco (n. 86/00), Secador por Infravermelhos (n. 151/00), Maquina para lavar peças/pistolas (n. 154/00), Pistola de Pintura IWATA W400 (n. 30/99) e Destilador de Solventes (n. 64/00);
• Implantação integral do Sistema de Qualidade Total do SEBRAE na Empresa;
• Fundadora do Conselho Diretivo do ASE BRASIL (desde 1996);
• Equipe com certificado ASE em Funilaria e/ou Pintura (desde 1999);
• Laboratório técnico para conserto e manutenção de equipamentos de todas as marcas;
• Técnicos próprios treinados no exterior e capacitados para manutenções eletro-eletrônicas, mecânicas, hidráulicas e pneumáticas em qualquer tipo e marca de equipamentos;
• Equipe Técnico-Comercial para consultoria pré e pós instalação de oficinas de Funilaria e Pintura e orientação para Layout produtivos;
• Assistências Técnicas e fornecimento de materiais de reposição (filtros para cabine, etc.) no Brasil todo;
• PREMIO CESVI 2005 E 2007, AMBOS EM 1^ LUGAR NA CATEGORIA "CABINE DE PINTURA".
• Fabricação NACIONAL com Tecnologia SAIMATEC e transferência de tecnologia da ITÁLIA de: cabines/estufas de Pintura, cabine para preparação de tinta, cabines abertas para pintura de pequenas peças, cabines para teste de cores, equipamentos fixos e moveis para lixamento/preparação a seco com aspiração do pó de lixamento, infravermelhos pôr ondas curtas, Destiladores de Solventes, maquinas automáticas para lavar pistolas, etc..;
Produtos ou serviços
A SAIMATEC-ITAGROUP é fabricante e importadora exclusiva a 19 anos de equipamentos para Preparação de Superfícies, Pintura, secagem e Meio Ambiente como:
- cabines para pintura liquida automotiva e/ou industrial com ou sem aquecimento para tinta base solvente e/ou ÁGUA
- sistemas de secagem “Venturi” para TINTA BASE ÁGUA
- secadores de infravermelhos por ondas curtas e/ou medias para tinta base SOLVENTE e/ou ÁGUA
- equipamentos para lixamento a seco (moveis ou fixos) como Áreas Rápidas e/ou Planos Aspirantes
- destiladores/recicladores de solventes/thinner de limpeza (ECONOMIA REAL DE APROX. 85% COM A COMPRA DO SOLVENTE NOVO! EQUIPAMENTO CERTIFICADO PELO CESVI BRASIL - CERTIFICADO N. 64/00)
- maquinas automáticas p/lavar pistolas de pintura - independentes e/ou CONJUGADAS com o destilador de solventes (“CICLO FECHADO” AUTOMÁTICO)
- maquina automática para lavar RECIPIENTES DE VARIOS TIPO E/OU PEÇAS COM THINNER E/OU DETERGENTES
- pistolas de pintura HVLP e LVLP para tinta base solvente e/ou água (IMPORTADAS)
- depuradores de carvão ativado (para qualquer marca e/ou modelo de cabine)
- evaporador de água
- triturador de resíduos sólidos de todo tipo (plástico, papel, metal, madeira, vidro, borracha, lixo urbano, etc.)
- linhas completas para tratamento, pintura e secagem com transportador aéreo e equipamentos de pintura
- lavadores de gás
- materiais de reposição e assistência técnica no Brasil todo.
Todos os nossos equipamentos NACIONAIS podem ser financiados também através de CARTÃO BNDES;
Cidades em que atua
ATUAÇÃO NACIONAL
Categoria
Fabricante
Normas que possui
ABC Torres Equip. e Man. Industrial
Sistemas de ventilação exaustão, fornecimento e instalação de rotores Siroco com Ø de até 3000 mm, hélices cubo de alumínio ou aço com Ø de até 8000 mm. Reformas em volutas.
Rua Maria Silva, 16 Cj 22 - São Bernardo do Campo - SP - CEP: 09770-020
Telefone fixo:
(11) 3412-4782
http://www.abctorres.com.br
mais informações solicitar um orçamento localização vídeo adicionar a favoritos
Sobre a empresa
A ABC Torres é uma empresa que atende varios setores da industria com fornecimento de peças e serviços
Produtos ou serviços
Torres de resfriamento, condensadores evaporativos, lavadores de gases, climatizadores adiabaticos, sistemas de ventilação, hélices, rotores, internos de torres, reformas de todas estas maquinas, pintura, jateamento no local, etc.
Cidades em que atua
Brasil
Categoria
Fabricante
Normas que possui
Concertos e reparos, cozinhas industriais
Somos uma empresa que atua a mais de 30 anos e fornecemos todos os tipos de reparos para cozinhas industriais em geral, além de peças de reposição, tais como vidros temperados, etc
Rua Cerro Corá, 914 - São Paulo - SP - CEP: 05061-100
Telefone fixo:
(11) 3021-3351
-
Celular:
(11) 8646-1649
http://www.imeque.com.br
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Sobre a empresa
Somos uma empresa que atua a mais de 30 anos e fornecemos todos os tipos de reparos para cozinhas industriais em geral, além de peças de reposição, tais como vidros temperados, pedras refratárias, resistências etc...Temos também os mais variados produtos para sua cozinha se tornar mais produtiva e lucrativa, como Fornos, Grill, Armários, Estufas, Pingadeiras, Fogões etc..
Imeque
Mirele
Visite nosso site
Produtos ou serviços
Temos também os mais variados produtos para sua cozinha se tornar mais produtiva e lucrativa, como Fornos, Grill, Armários, Estufas, Pingadeiras, Fogões etc..
Somos uma empresa que atua a mais de 30 anos e fornecemos todos os tipos de reparos para cozinhas industriais em geral, além de peças de reposição, tais como vidros temperados, pedras refratárias, resistências etc...
Imeque
Mirele
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Cidades em que atua
Todo o Brasil
Categoria
Prestadora de serviço
Normas que possui
Contraco Máquinas e Equipamentos Ltda.
Foco especial foi dado a linha de Secadores, Estufas, Fornos e Ventiladores sem, no entanto esquecer os demais produtos.
Rua Coronel Feddersen, 260 - Taió - SC - CEP: 89190-000
Telefone fixo:
(47) 3562-0016
http://www.contraco.com.br
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Sobre a empresa
A CONTRACO, tradicional empresa do setor de máquinas especiais, foi fundada em 1986, produzindo inicialmente a linha de equipamentos agrícolas para atender a região do Alto Vale do Itajaí.
Posteriormente, com a mudança do mercado e evolução constante de seus produtos, passou a projetar e produzir equipamentos industriais para os mais diversos segmentos.
Com o passar do tempo, um foco especial foi dado a linha de Secadores, Estufas, Fornos e Ventiladores sem, no entanto esquecer os demais produtos.
Produtos ou serviços
Fornos, Estufas, Secadores, Ventiladores
Cidades em que atua
Taió
Categoria
Fabricante
Normas que possui
Mais informações relacionadas a forno
Existem dois principais tipos de fornos, os utilizados para aquecer ambientes fechados durante o inverno, como de parede, que são aquecedores de ambiente auto-suficientes, e os industriais, com estruturas que contêm câmaras de altas temperaturas para a fabricação de materiais, tratamento térmico ou para fusão em ambientes de manufatura. Eles obtêm o seu calor através de muitas fontes diferentes. No mercado, existem os elétricos, a gás e os de indução, tipos industriais que usam uma variedade de métodos de aquecimento, mas são capazes de obter o calor elevado com a mesma eficácia.
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Os de alta temperatura são utilizados apenas em aplicações industriais, e geralmente em materiais com alto ponto de fusão, em metais como cobre, titânio, alumínio, aço e bronze, assim como o vidro e alguns plásticos. Outras aplicações incluem os de tratamento térmico, como de recozimento, que alteram ou melhoram as propriedades dos materiais; de sinterização, que formam as peças e produtos de materiais em pó, e, finalmente, os de fundição de metais, tais como alto-fornos, que empregam calor extremamente elevado com o objetivo de transformar sucata ou metal fundido em material bruto. Fornos industriais são utilizados na indústria química, cerâmica, em fundições, centros de serviços siderúrgicos, metalúrgicas, fabricantes de vidros, e muitas outras aplicações de metalurgia e outras indústrias. Todos os fornos para uso industrial são bem isolados da atmosfera com câmaras controladas. Algumas substituem o oxigênio por um gás endotérmico, enquanto outros, como a vácuo, criam um ambiente a vácuo.
Os industriais vêm em diferentes especificações e projetos de acordo com sua função específica. Alguns são compactos e portáteis, com prateleiras e uma porta basculante aberta. Estes são comuns nos laboratórios durante os testes do produtos ou materiais. Nas instalações de metalurgia de grande porte, são frequentemente compostos de grandes sistemas de transporte contínuo que lidam com volumes extremamente elevados de peças ou produtos. Estes são totalmente automatizados e, geralmente, operados por sistemas CAD / CAM. Para instalações com menor nível de produção, os carregados e descarregados manualmente são empregados. Já os de pequeno porte geralmente requerem o uso de ferramentas de manipulação e cadinhos, que são recipientes que podem suportar o contato direto com o metal derretido.
Dependendo do ponto de fusão do material ou os resultados do produto desejado, todos têm diferentes temperaturas do processo, que são as temperaturas máximas em que o forno pode operar com segurança. Muitos industriais que contêm múltiplas câmaras incluem uma câmara de carga / descarga, câmara zona de calor e câmara de resfriamento. A zona de calor pode atingir temperaturas acima de 3.000 º C para as aplicações mais extremas. Portanto, todos os componentes são feitos de carboneto de silício ou de uma liga de níquel cromo, sendo que ambos são extremamente resistentes ao calor por mais tempo. A câmara de resfriamento utiliza água fria ou ar para baixar a temperatura do material. Alguns contêm banhos de água fria, que são utilizados para o processo de têmpera.
Existem muitas fontes diferentes de calor para os modelos disponíveis hoje. Isso inclui gás, radiação natural, a indução, condução elétrica e dielétrica, e cada método tem seus benefícios, limitações e aplicações. Os de calor radiante são semelhantes aos fogões a lenha e aquecedores portáteis. Eles usam uma chama para aquecer um objeto, geralmente um prato de cerâmica. Este objeto emite calor que é transferido a toda a área. Os a gás natural são muito comuns. Comparados com os elétricos, eles são um método econômico de criar um ambiente de calor. Eles queimam gás natural ou propano, a fim de gerar calor, e são usados por suas habilidades de alta temperatura.
Fornos de indução utilizam uma combinação de perdas de resistência elétrica e histerese para aquecer as peças de metal. Eles estão expostos a um campo magnético em torno de uma bobina de transporte de corrente alternada. Eles são a primeira escolha em aplicações de fundição de metais e são frequentemente utilizados em fundições de ferro.Os modelos elétricos também são populares para derreter metal. O tipo mais comum é uma fornalha de arco elétrico, que utiliza grandes quantidades de corrente elétrica, que percorrem um arco de metal em grandes quantidades de sucata. A corrente aquece a sucata a um alto grau suficiente para derretê-lo completamente. Estes são utilizados principalmente para a reciclagem de peças de metal e na formação de novos produtos a partir desse metal fundido.
A indústria do aço, entre outras, utiliza alta temperaturas a gás, que produzem grandes quantidades de óxido nitroso (NOx) por unidade de material processado. Para atender às normas de emissões cada vez mais rigorosas, uma inovadora tecnologia de combustão foi desenvolvida e continua a ser melhorada. Esta tecnologia proporciona eficiência, produtividade e redução de emissões de NOx de todos os tipos de fornos. Uma válvula é utilizada para oscilar a taxa de fluxo de combustível para o queimador. Essa oscilação cria zonas ricas em combustível, que retardam a formação de NOx, aumentando a transferência de calor para a carga. Outro projeto está em andamento para reduzir as emissões de NOx e controlar cuidadosamente as temperaturas das chamas de gás natural, com técnicas de sensoriamento, em que os dados serão coletados com um detector de fibra óptica ou espectrômetros e câmeras de vídeo. Os dados serão usados para desenvolver estratégias de controle mais eficiente.
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