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Mais do que isso, a capacidade dos sistemas de visão permitem a execução de uma série de tarefas específicas, tais como códigos de barras, o reconhecimento do defeito de máquinas, triagem, orientação e muito mais, tudo realizado sem a destruição de produtos e por um elevado grau de precisão e exatidão. Estes processos podem ser realizados por dispositivos modulares, tais como câmeras inteligentes ou sistemas de máquinas totalmente integrados com visores e sensores, como aqueles que podem estar presentes em aplicações de visão computacional envolvendo AGV.

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Apesar de realizar muitas outras tarefas, o controle de qualidade é uma das maiores vantagens das máquinas com sistemas de inspeção ótica e até mesmo de inspeção a laser. Os sensores óticos, em conjunto com um software, simulam a visão humana através da captura de imagens e interpretação dos dados coletados. Com essas interpretações de triagem óticas e o auxílio de sistemas no fluxo contínuo de produção, os produtos podem ser facilmente classificados com base na forma, tamanho, material ou qualquer outro aspecto pré-determinado. Esses sistemas compostos por visores óticos aumentam a confiabilidade, a produtividade e a qualidade de fabricação de produtos em todo o setor industrial.

Como já mencionado, estes sistemas das máquinas podem executar um grande número de tarefas variadas e, como tal, são incorporados em uma matriz igualmente extensa de indústrias. O setor automovito e a indústria eletrônica estão entre áreas onde os equipamento AGV são comumente empregados na inspeção e na construção de componentes. Outras indústrias usam as máquinas com sensores óticos para inspecionar não somente o produto final, mas os componentes usados para construí-lo também. Componentes e ferramentas de fundição e moldagem são inspecionados para reduzir o risco de execução imprecisa na produção de peças. Muitas vezes as múltiplas funções das máquinas são empregadas na fabricação de embalagens farmacêuticas, onde tanto a apuração quanto a fiscalização são realizadas para assegurar a padronização dos medicamentos de prescrição vital. A segurança humana é um dos motivos que levaram ao desenvolvimento desse tipo de sistema ótico para máquinas. Máquinas para etiquetagem, por exemplo, normalmente usam a tecnologia de visão inteligente para determinar quando um produto está em posição adequada para a aplicação. Esses sistemas ajudam também no processamento de alimentos, na detecção de falsificação de identificação, nas indústrias têxteis, de papel e celulose e em aeroportos, durante a triagem de bagagem. Nem todas as câmeras inteligentes ou softwares de visão são usados na indústria, no entanto, uma das aplicações mais comuns, por exemplo, é o recurso de reconhecimento facial disponível em muitas câmeras digitais portáteis.

Embora as máquinas de sistema ótico variem consideravelmente, na maior parte das vezes elas empregam os mesmos componentes básicos. Isso inclui sensores de visão, câmera digital ou outro dispositivo de captura de imagem, dispositivos de iluminação, processador do computador e software de processamento de imagem especiais. Muitas vezes, colocada em um determinado ponto ao longo de uma correia transportadora, a máquina usa sensores que detectam quando um produto ou componente está na posição adequada para ser transportada. Um dispositivo de digitalização, em seguida, converte a saída de imagens da câmara e transfere os dados para a memória do computador. O software específico processa a imagem usando várias etapas, tais como a remoção da estática dentro da imagem e algoritmos matemáticos para contar, medir, identificar ou inspecionar o objeto. A interpretação dos dados fornecidos é comparado com critérios pré-determinados programados pelo desenvolvedor. Uma interface de usuário simplificada permite então que os trabalhadores possam ver a taxa de progresso e sucesso da produção.

Os engenheiros desenvolvem frequentemente aplicações específicas para máquinas personalizados e produtos para aplicações industriais, comerciais e residenciais. Além da configuração específica do sistema, existem várias especificações operacionais que devem ser consideradas a fim de garantir a utilização ótima desses sistemas e máquinas especiais em um determinado aplicativo. O número de câmeras e a velocidade do processador, bem como as capacidades de armazenamento de dados, também são variáveis e devem ser considerados para um uso específico. O uso de protótipo é especialmente útil em sistemas de inspeção, pois ele pode criar o modelo informatizado. Mesmo com os avanços quase contínuos de hardwares e softwares relacionados a esse campo altamente qualificado, os programas de ótica computacional têm a capacidade de adaptação além de algoritmos pré-determinados, assim como a visão humana faz tão bem.