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A maioria das empresas nas indústrias automotiva, médica e aeroespacial se recusa a considerar a compra de produtos marcados inadequadamente pelos fornecedores. Enquanto a gravação do metal continua a ser um processo comum, a que faz esse tipo de serviço é capaz de marcar outros materiais, como papel, plástico, madeira, couro, vidro, tecido e têxteis. Cartões de crédito, jóias, utensílios, embalagens, cartões, guarnição de madeira e esculturas em vidro representam a ampla gama de materiais nos quais estes sistemas são usados.

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Elas também podem produzir marcas para catalogar diferentes partes dos equipamentos e peças dentro do processo de fabrico, tornando as marcas com valor inestimável na garantia da qualidade. Os sistemas de marcação são equipamentos utilizados para projetos de marcação, gravura, para carimbar ou imprimir imagens, números e logos em muitas superfícies diferentes. Eles empregam várias técnicas, incluindo a laser, de prensa e placa de identificação, e usam diferentes ferramentas, tais como equipamentos a laser, prensas, prensas para placa de identificação, canetas, equipamentos de gravura, rolos rotativos, entre outras. Esses dispositivos geralmente empregam ferramentas como carimbos, carimbos de aço e riscadores. As máquinas de impressão, como impressoras jato de tinta industrial também são usadas para marcar a superfície de produtos planos.

Esses dispositivos usam uma variedade de técnicas para criar projetos em produtos, sendo que as técnicas mais comuns são a laser, gravação de plasma e estampagem a quente. O tipo a laser é um processo que utiliza um feixe de alta energia de radiação a laser para marcar diretamente a superfície dos materiais. Eles são classificados de acordo com o comprimento da peça a ser marcada. A gravação de plasma é dividida em duas categorias: tipo de vácuo, o processo mais comum, e o tipo de pressão normal. No vácuo, o plasma é gerado a partir de gases, como oxigênio, sob pressão de vácuo para ativar as superfícies de moldagem. Este tipo é o mais eficaz para efeitos de modificação da superfície, mas é inferior em praticidade, pois deve ser um processo feito em grandes lotes e pode causar a deterioração das molduras, caso o tempo de processamento seja demasiadamente longo. Há também dois métodos diferentes de estampagem a quente. Ao utilizar uma prensa de selo, um carimbo metálico é aquecido com um prato quente e uma folha é pressionada sobre a superfície da peça moldada.

Alguns maquinários com esse sistema usam outros métodos para aplicar as marcas aos produtos. As máquinas de gravação marcam material dúctil, como plástico e couro, com uma imagem em 3 dimensões através de calor e pressão, gravando informações sobre a superfície do produto. Esse é o modo com que os cartões de crédito são marcados. Esses métodos são semelhantes, mas cortam sulcos nas superfícies mais rígidas como o metal. A jóia é gravada dessa maneira. As de numeração são usadas para imprimir números consecutivos no papel, principalmente para efeitos legais. Eles são impressos em impressoras jato de tinta industriais, uma versão maior dos tipos de impressoras usadas em casa e no escritório. As impressoras de almofadas de silicone transferem imagens de uma chapa de impressão para a superfície de um produto. Elas são usadas para marcar os produtos, como eletrônicos, brinquedos e equipamentos médicos. Para pequenos volumes, carimbos de aço são usados para marcar os produtos batendo ou pressionando um selo no material.

Os fabricantes destes equipamentosproduzem uma variedade de modelos. A seleção adequada dos sistemas e dispositivo depende de uma variedade de fatores, incluindo a aplicação industrial, material, produto e volume do produto. Os sistemas de carimbo manuais são baratos e fáceis de implementar, mas são mais trabalhosos. A decapagem química também é barata, mas também apresenta resultados inconsistentes. Bem como os jatos de tinta, que são mais rápidos, contudo, são uma solução ambientalmente perigosa. As prensas podem fazer a gravação de modo rápido e com marcas permanentes, mas elas não são muito flexíveis e são demoradas de configurar. As de prensa também não podem ser usadas em partes duras ou frágeis e podem ser perigosas de operar. Antes de escolher a máquina apropriada para o aplicativo, considere o custo de peças sobresselentes, a dificuldade de manutenção, o tamanho do sistemae o grau de dificuldade de integração do sistema com outros sistemas já existentes.