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Este processo, muitas vezes utilizado em conjunto com os serviços de laminação, é um serviço essencial de acabamento para um amplo espectro de materiais, incluindo juntas de borracha e espumas, cartões de identificação, adesivos e uma vasta gama de adesivos usados em produtos promocionais e produtos médicos. As máquinas de corte vêm em uma variedade de configurações, cada uma especializada para a criação de diferentes tipos de formas recortadas em moldes ou matrizes. O tipo rotatório é um processo contínuo que leva folhas de materiais como plástico ou metal através de uma matriz, enquanto ela corta as folhas simples ou múltiplas em lotes. O método a laser, embora não requeira ferramentas mais específicas e produza menos resíduos, pode ser um processo demorado e oneroso. Já o ultrassônico é uma tecnologia relativamente nova que utiliza vibrações ultrassônicas para cortar e realizar o acabamento nas bordas simultaneamente. O dispositivo de corte de espuma é amplamente utilizada nas indústrias médica, hidráulica, eletrônica e de consumo.

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No rotativo, as folhas de metal são esmagadas entre as lâminas cortantes ou em um rolo cilíndrico e uma bigorna. Normalmente, o material é cortado em forma de rolo contínuo, apesar de as folhas de metal também poderem ser alimentadas através da rotativa. No serviço de ultrassom com molde, uma haste de metal vibra de uma forma semelhante à de um alto-falante, embora as ondas ultrassônicas sejam inferiores ao nível da audição humana; as vibrações resultantes geram calor e pressão, que irão selar os materiais termoplásticos. As máquinas a laser, que são operadas por CNC, são conduzidas por uma mesa de três eixos. Os moldes das máquinas a laser são produzidos em dois tipos: lâminas planas, que cortam chapas planas, e cortadores rotativos, que cortam o material em um filtro ou rede.

A  convencional pode atingir o mais alto grau de precisão, bem como linhas de dobra e peças perfuradas total ou parcialmente. Essas matrizes são tipicamente usadas para cortar caixas de papelão, embalagens flexíveis, juntas, plástico, tecido, espuma de borracha e compósitos. As lâminas são mantidas no lugar da madeira compensada de alta densidade, sendo que a espessura da lâmina mede geralmente entre 0,028 "e 0,056". O molde de régua de aço bem como o molde de parafusos possuem as lâminas mais grossas (0,056 "-. 112), para cortar mais facilmente materiais mais resistentes, como plástico, tecido, couro, borracha e compósitos para fazer uma ampla das juntas e peças de plástico.

Os giratórios são normalmente utilizados na indústria de embalagens de papelão ondulado, mas também são comumente utilizados para plásticos, espuma, borracha e têxteis. No rotativo, as peças são adequadas em uma tolerância de cerca de 0,02 ", um pouco maior do que a norma aceita para o corte do material em aço, que deve ser cuidadosamente alinhado à mão, sendo um método mais propenso a erros. O modelo a laser também pode ser usado para cortar ABS, acrílico, alumínio, latão, compostos de cobre e fibra de vidro curado.

Pelo fato do dispositivo a laser não usar uma específica, ele não requer algum tipo de ferramental mais caro, o que todos os outros tipos com molde exigem. Isso reduz o custo de produção, enquanto a incisão com laser cria baixo desperdício de material, devido às suas capacidades de alta tolerância. Estas propriedades fazem do laser o dispositivo ideal para protótipos e pequenas peças. O método ultrassônico é ideal para o corte de material termoplástico, que tende a se desgastar facilmente. No entanto, este tipo com molde é limitado, pois somente os materiais relativamente finos podem ser cortados.