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A maioria é feita de um dispositivo primário, um transdutor e um transmissor. Eles variam em termos de técnica de medição e desenho e, portanto, são utilizados em várias áreas e setores. Alguns são fabricados com materiais específicos a fim de maximizar os resultados.

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A capacidade de limpeza do ar, de líquido ou de gás de um medidor é um fator importante ao adquirir esse produto, tal como o nível de viscosidade. Outros itens como pressão, a temperatura do processo e do tamanho do tubo devem também ser levados em conta. Eles são utilizados com o intuito de manter a eficiência dos processos industriais e ajudam as empresas a determinar o lucro ou os prejuízos. As indústrias que se beneficiam do uso deste tipo de medição estão incluídas no setor automobilístico, em serviços de petróleo e gás, em processamento de alimentos e bebidas e nas indústrias químicas e de matérias-primas.

Alguns mais populares são: de pico de fluxo, medidores de vazão de água, de vazão de combustível, de ar e ultra-sônico. Estes modelos são utilizados para inferir a quantidade de massa através de cálculos realizados por instrumentos que monitoram  a vazão depois da coleta de dados, tais como pressão absoluta, pressão diferencial, viscosidade e temperatura. Os interruptores de fluxo, no entanto, têm um quarto componente que funciona como uma unidade de comutação para o controle perfeito.

Esses dispositivos, que são janelas de observação em linhas de processamento industrial, ajudam na medição por meio de indicadores visuais. Os modelos Vortex medem a taxa, colocando um obstáculo diretamente no caminho de fluxo, forçando os líquidos ou gases em movimento em torno dele. Quando o fluxo se move em torno da obstrução, dois vórtices simétricos são criados no lado oposto, mudando a pressão. Um sensor é colocado entre esses vórtices para medir estas mudanças na pressão, transmitindo os dados para um condicionador de sinal eletrônico.

Os fabricantes destes equipamentos produzem diversos instrumentos para medições diferentes. Os tipos mais comuns como o de  massa térmica realizam medições com dois sensores que trabalham em conjunto. Um sensor de temperatura de referência e um sensor ativo aquecido fazem medições, calculando o quanto a perda de calor ocorre no líquido fluido, e assim estas medidasdeterminam a taxa com base nesse valor.

Outros tipos de marcadores operam utilizando o som: estes são chamados de ultra-sônicos. Outro tipo de medidor é o de fluxo eletromagnético, um tipo de medição volumétrica que funciona com base na lei de Faraday da indução eletromagnética. Além disso, há rotômetros, que utilizam uma bóia de giro que se move verticalmente através de um tubo cônico. A maioria desses tipos de projetos é desenvolvida em um dos três estilos básicos de montagem: em linha, inserção e não-invasivo.

Muitos fabricantes destes dispositovos industriais oferecem vários instrumentos para medições de modelos diferentes, mas existem quatro principais categorias os de ar que são identificados com base em como obter uma leitura do caudal ou da quantidade de ar. Os de pressão de ar diferencial são o tipo mais comum. Estes dispositivos proporcionam dois relatórios, um primário e outro secundário, com as diferenças de leitura de cada medida a partir dos dados observados. A primeira medida provoca uma mudança na energia cinética, direcionando o ar através de um orifício que é medido pelo segundo elemento. Já os medidores de deslocamento positivo separam o ar em volumes específicos, que são então mensurados.

Palhetas, engrenagens, pistões, ou diafragmas são comumente usados para dividir o ar que é contado mecanicamente ou eletronicamente. Os que medem a velocidade do ar utilizam uma medição da profundidade e da velocidade média a fim de produzir uma leitura. Eles contam com uma maior variedade de dispositivos de pressão diferencial. Cada tipo tem orientações específicas que devem ser seguidas para o uso adequado. Por exemplo, quando se utiliza o modelo de gás, eles devem permanecer cheios de gás. A presença de líquidos nos dispositivos de gás afeta a precisão do medidor industrial. Da mesma forma, para os contadores de quantidade de líquido funcionarem corretamente, eles devem permanecer sempre cheios de líquido. Cabe lembrar que a presença de gás pode afetar a precisão das leituras dos instrumentos, bem como contaminar a amostra.