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Um fio bastante espesso é utilizado para fazer os mais variados modelos de molas industriais, enquanto os fios mais finos e flexíveis servem para confecção destes dispositivos pequenos que podem até mesmo ser invisíveis a olho nu. As de compressão, de extensão e de torção são molas helicoidais, o que significa que são formadas por enrolamento do fio ao redor de um cilindro de metal, muitas vezes de aço inox para aplicações especiais.

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Cada um desses modelos industriais especiais desempenha uma função muito diferente. No caso das de compressão, como o próprio nome sugere, esses suprimentos atuam como um amortecedor para uma força descendente em exercício, como acontece com as da cama, que precisam suportar o peso do corpo humano. Já as de extensão, aquelas instaladas para manter as portas fechadas, também conhecidas como de tensão, agem em sentido inverso, dando resistência às forças que agem de fora para dentro do componente que a abriga. As de torção, como as de ratoeiras, contam com energia mecânica, exercendo uma força de torção ou torque. Muitos fabricantes deste dispositivo de compressão, extensão e de torção produzem também em miniatura para serem empregadas como dispositivos de precisão em instrumentos médicos.

Outras fontes, tais como planas e as de força constante, não são fabricadas com fios enrolados. As planas são dispositivos muito simples, sendo construídas de tiras planas de metal ou plástico, que foram temperadas com uma curvatura específica a fim de dar resistência e absorção de impactos em aplicações simples. As flexíveis são fabricadas com várias camadas de tiras de metal temperadas, sendo aproveitadas em veículo da suspensão. As de força constante são construídas com uma longa tira de chapa que foi prensada e enrolada em uma bobina e, em seguida, passa por tratamento térmico para manter a forma enrolada. Ao contrário das planas, as de força constante atuam como mecanismos de retração, fornecendo até mesmo a carga uniforme através de todo o seu comprimento.

Os tipos de força constante podem também proporcionar movimento mecânico em aplicações tais como de relógio, mas também são usados em motores elétricos, equipamentos de ginástica, equipamentos de jardinagem e brinquedos. Em geral, elas são usadas para o armazenamento e a absorção de energia (como no caso de um sistema de suspensão) e a manutenção da tensão ou força. Outras aplicações de muitos modelos novas e usadas incluem alarmes, disjuntores, eletrônicos, móveis, equipamentos, instrumentos e medidores, máquinas de escritório, válvulas solenóides e instrumentos de cirúrgicos.

Os fabricantes usam vários metais e tipos de arame para fazer seus produtos. Enquanto elas podem ser confeccionadas a partir de uma ampla gama de metais, o aço laminado a frio é aproveitado para formar o fio  com o qual elas são feitas. A de aço é feita à base de aço de carbono médio com a força de alto rendimento, conhecido por suas excelentes propriedades elásticas. Ele é feito especificamente para a fabricação deste dispositivo. Em instrumentos de corda, como violão e guitarra, os fios de aço de alto carbono têm baixo custo e conferem resistência à tração uniforme. Na indústria alimentícia e de bebidas, na indústria farmacêutica ou médica, o aço inoxidável é usado porque não se contamina quimicamente, é mais resistente e fácil de esterilizar por causa de sua superfície lisa. Outros metais comuns laminadas a frio para fazer os modelos comuns e as planas são de cobre, bronze, aço inoxidável, titânio, molibdênio e fio magnético.

Apesar de serem mais raros, os termoplásticos são por vezes utilizados para fabricá-las quando esses produtos precisam ser silenciosos e resistentes à corrosão. A elasticidade da peça facilita o retorno de uma peça para sua posição original, enquanto que as de aço temperado podem manter a sua elasticidade indefinidamente, o que pode fazer com que o fio dela perca sua capacidade de retração após um tempo de uso. Fios de até 5 / 8 polegadas de diâmetro podem ser laminados a frio, enquanto barras retas de aço de até 6 polegadas de diâmetro podem ser laminadas a quente e enroladas em torno de maquinaria especial para serem utilizadas como pesados amortecedores. Enquanto a maioria é feita de fio redondo, fios lisos e quadrados também servem para formá-las, proporcionando um modelo mais forte.

Apesar de terem princípios mecânicos muito simples, a sua função dentro de máquinas e equipamentos através da indústria transformadora não pode ser mais enfatizada. Outro tipo, tais como de força constante, pode fornecer energia cinética para outras partes do equipamento, sem qualquer fonte de alimentação externa. Os tipos de compreensão permitem a absorção de impacto nos sistemas de suspensão de transportes , enquanto as de torção de extensão e prestação de portas, janelas e vários tipos de equipamentos com a resistência necessária. Como as tecnologias na indústria metalúrgica tem melhorado os processos de tratamento térmico, a fabricação apresenta mais inovações e traz qualidade aos produtos, bem como assegura mais elasticidade, durabilidade e maior resistência à carga. Todas elas são definidas como dispositivos que armazenam energia potencial usando um material elástico. Contudo, a energia potencial é mínima quando ela está no seu comprimento relaxado.

Os modelos industriais sofrem vários processos depois que foram formados para melhorar ou aperfeiçoar determinadas propriedades. A fim de eliminar o stress residual negativo e garantir propriedades de maior força, o material é aliviado ou endurecido por precipitação, têmpera ou revenimento, técnica que utiliza o aquecimento e resfriamento rápido para melhorar a dureza do metal. Algumas delas passam por moagem, um processo de fabricação que achata a peça, o que reduz o risco de flambagem. Este método é usado principalmente nos tipos helicoidais. Elas são jateadas, significando que são submetidas a um fluxo de pequenas partículas de aço. Isso garante que a superfície fique adequada para a pintura. Elas são também polidas, lavadas, mergulhadas em óleo, cobertas com pó ou pintadas. Antes da utilização, cada modelo recém-fabricado precisa ser submetido a testes de carga, a fim de aumentar o desempenho e garantir que esses suprimentos estejam em condições de funcionamento adequadas.