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Também conhecido como termoformagem esse processo é um pouco diferente do método de aquecimento de duas folhas separadas de plástico e posterior “soldagem”delas para fazer uma peça oca ou produto acabado. Alguns benefícios de termoformagem incluem custos de ferramentas mais baixos, rápido start-up e ótima relação custo-benefício para pequenos e médios lotes de produção. Indústrias que utilizam esta técnica incluem fábricas de alimentos e bebidas, artigos esportivos, indústria eletrônica, de eletrodoméstico, automotiva e de telecomunicações.

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A conformação é aplicada na formação de embalagens de plástico e outros itens, seja para conservação ou para fins estéticos. Os plásticos formados neste processo possuem formas tridimensionais, tais como embalagens de plástico, bandejas de plástico, embalagem concha, tampas e demais utensílios. Oferecendo flexibilidade de design, este processo por vácuo também varia em termos de complexidade, utilizando máquinas pequenas e grandes. Normalmente, esse tipo de moldação de plástico é limitado para a criação de peças de plástico que têm uma profundidade relativamente rasa.

Existem diferentes materiais termoplásticos que são utilizados no processo de termoformagem, contudo, o tipo de termoplástico utilizado depende de sua aplicação. O poliéster (PET), por exemplo, é usado para embalagens como as de alimentos, embalagens de carne processada, recipientes de bebidas e plásticos de embalar alimentos. Embora possa ser difícil de conformar, o polietileno de alta densidade (PEAD) é comumente utilizado para produção de garrafas de detergente, forros de caixa de cereais, garrafas de leite, margarina, tubos e sacos plásticos.

Já o cloreto de polivinila (PVC) é frequentemente usado para embrulhar alimentos, fazer garrafas de óleo vegetal e plásticos-bolha. Outra termoplástico comum é o polietileno de baixa densidade (PEBD), que é usado para sacolas para roupas, sacos plásticos e garrafas squeeze. O polipropileno (PP) é mais empregado para formar os recipientes de iogurte, tampas de recipiente e frascos de medicamentos. Altos graus de poliestireno (PS) são os melhores para o uso em aplicações de termoformagem, tais como talheres de plástico descartáveis, caixas de CD, caixas de ovos e bandejas de fast food. Outros materiais que podem ser utilizados em serviços conformando com este processo incluem acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), acrílico, policarbonato e Kydex, que é um termoplástico à base de PVC.

Existem três principais tipos de embalagens plásticas, blisters ou cartelas e bandejas plásticas. A cartela é um termo amplo que engloba vários tipos de embalagens de plástico pré-formado. Na maioria das vezes, essa embalagem é usada para bens de pequeno consumo, como embalagens de dose unitária de comprimidos ou cápsulas. Esses blister farmacêuticos são capazes de fornecer proteção ao medicamento, a fim de atender aos requisitos de validade, bem como manter um nível de resistência à adulteração. As bandejas de plástico são recipientes rasos e planos, que geralmente têm bordas ligeiramente levantadas. Os tipos mais comuns de bandejas de plástico são bandejas de plástico para alimentos e bandejas de plástico para armazenamento. A embalagem a vácuo é diferente de outros tipos de embalagens de plástico. A embalagem a vácuo é feita de modo estanque através de um ambiente de vácuo, que trabalha para remover o oxigênio da embalagem.