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Este processo fabrica diversos produtos, incluindo brinquedos, caixas moldadas, equipamentos desportivos, lixeiras, floreiras, garrafas de plástico que mantêm muitas bebidas, incluindo água, leite, sucos, refrigerantes gaseificados, bebidas alcoólicas, cerveja e alimentos como a manteiga e o óleo de cozinha.

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Os recipientes moldados desta forma também servem para armazenar óleo automotivo, cosméticos, pesticidas e herbicidas. Plásticos moldados por sopro são todas as resinas termoplásticas, e inclui policarbonato de alta e baixa densidade, polipropileno, policloreto de vinila, estireno butadieno, poliestireno, poliamida, polisulfona e acetal. Existem três tipos principais: moldagem por injeção, por sopro e moldagem por extrusão. Estes processos dividem-se em duas etapas e variam principalmente durante as fases de pré-formação das peças. Produtos moldados ganham seu design, dependendo da forma de sua cavidade do molde.

O processo começa com o derretimento do plástico até que se forme um tubo oco, ou pré-forma de injeção. O tubo de plástico apresenta um orifício em uma das extremidades por onde o ar comprimido pode passar. O objetivo destes serviços é formar um produto acabado uniforme que é hermético, liso e não precisam de qualquer outro procedimento complementar. Todo o processo leva poucos segundos, sendo que as máquinas deste processo podem produzir até 20 mil produtos por hora. Os serviços utilizam três métodos básicos para a produção de plástico moldadas: injeção, extrusão e por sopro.

A fase de moldagem por injeção consiste em dar forma a um material termoplástico para formação de um objeto oco, em forma de tubo chamado de pré-formado. A pré-forma é transferida de uma haste metálica, chamada de haste de núcleo, em um molde de sopro. O processo por injeção de sopro é usado para a produção de objetos de vidro e plástico ocos em grandes quantidades. No processo por injeção de sopro, o polímero é moldado por injeção em um núcleo do pino, em seguida, o pino central é girado a uma estação a ser inflada e, depois, resfriado. Este é o menos utilizado dos três processos, e é normalmente usado para fazer pequenos objetos. O processo é dividido em três etapas: injeção, sopro e ejeção.

Existem muitas vantagens para a escolha do processo ideal em relação a outros processos de fabricação de plástico. É o método mais adequado para formação de peças de plástico ocas. Tem custos muito mais baixos do que o processo por injeção. Este processo tem um tempo de ciclo mais rápido do que o de rotomoldagem. Em muitos casos, um pedaço de plástico moldado pode tomar o lugar de muitas peças individuais. No entanto, a dispersão de espessura do molde é um problema em potencial, por isso, o controle de qualidade é importante para garantir que nenhuma parte dos produtos moldados neste processo tenham buracos, vazamentos ou paredes de espessura desigual.