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Vital para inúmeras aplicações, eles servem a uma extensa gama de indústrias, tais como: comercial e de varejo, fabricação de grades, paletes e estantes de fio deste material que são utilizados em sistemas de armazenamento, bem como para produção de dispositivos de proteção para máquinas, cestas para armazenagem segura e estéril, na indústria automotiva e aeroespacial, na construção, para montagens de peças de hardware, em aplicações de transmissão de energia e hardware molas e ganchos, entre outros produtos. Outros produtos adicionais incluem grades, bobinas, anéis, fios-guia, tubos, carretéis e filtros. Os protótipos podem ser fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo o aço inoxidável, alumínio, cobre e latão, no entanto, o aço é o material mais utilizado e funciona para a maioria das aplicações. A fim de criar fabricações de fios personalizados, há uma variedade de serviços secundários utilizados para melhor ajuste na forma do fio de acordo com a aplicação desejada, tais como revestimento de níquel, pintura, anodização e pintura a pó.

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Para alcançar a maior variedade de formas de fio de arame disponíveis, há diferentes tipos de fios formados a partir de inúmeros processos, como laminação e solda. A bobina de enrolamento é o resultado de fios enrolados em torno de mandris, que são esboços de metal, a fim de criar as bobinas. O processo de laminação produz materiais mais lisos, finos e polidos. Outro importante processo de formação de fio utiliza uma prensa de estampagem para moldar. A soldagem também é usada para fabricar diversos tipos de peças que precisam ser unidas através de métodos de solda por resistência elétrica (ERW), gás de metal inerte (MIG), solda ou gás inerte de tungstênio (TIG). ERW utiliza uma corrente elétrica e aplicação de pressão mecânica, já os tipos de solda MIG e TIG também utilizam gases inertes para reduzir a contaminação, A soldagem TIG é o tipo de solda mais preciso, muito mais complexo e exige um operador muito hábil, bem como maior tempo de produção. A soldagem MIG assim é frequentemente empregada para criar formas, tais como telas ou grades.

Embora haja uma ampla variedade de formas de fios na indústria, existem algumas formas que são muito utilizados, incluindo aparatos de arame, fio para hardware e de proteção. Estes aparatos referem-se a redes de fio, prateleiras, estantes e cestas. Os fios para hardware são aplicados em informática como elementos importantes na composição de muitas peças de computador. As prateleiras e estantes são muito semelhantes, ao contrário das grades, que se projetam da parede, a fim de criar uma superfície plana usada para armazenamento. As cestas, por outro lado, são como gaiolas, úteis tanto para fins de apoio de objetos que devem ficar expostos, bem como para armazenamento e proteção de dispositivos. Os ganchos são construções simples de fios que podem ser dobrados em forma de ganchos de parede. Materiais mais complexos, as telas constituem-se de fios de metal fino tecido em um padrão entrecruzado horizontal e verticalmente, formando barreiras protetoras para permitir o fluxo limitado de material, sendo usado como filtros ou barreiras de proteção. Os fios de proteção são construídos com o intuito de proteger o operador de qualquer equipamento potencialmente perigoso, ou para proteger os equipamentos frágeis de condições perigosas.

No começo da produção do fio, ele era formado manualmente, mas esse processo manual ainda é muito usado hoje em dia, embora em pequena escala, como na indústria de jóias. As técnicas de desenho para formar moldes de fios foram introduzidas na segunda metade do século 17. A partir deste período, processos de produção continuaram a evoluir, com mais e mais maneiras diferentes para fabricar modelos de arame em vários formatos. Um desenvolvimento mais recente em processos de modelagem é o uso do sistema CNC (controle numérico por computador). As máquinas CNC realizam mais operações automaticamente. Por exemplo, uma vez programadas, as máquinas automatizadas que produzem os fios são capazes de fabricar peças de fios continuamente e sem erros, dependendo da complexidade do desenho do fio. Além de aumentar a produtividade, as máquinas CNC também garantem um maior nível de precisão do que outro método de moldagem de fios, que são operados manualmente, oferecendo maior nível de erros e de contaminações.