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Elas são encontradas em componentes de automóveis, estruturais, sistemas de filtração e conjuntos magnéticos. Engrenagens feitas com este material são particularmente bem adequadas para o processo de sinterização, já que a porosidade inerente naturalmente amortecem os ruídos. Buchas e rolamentos também são simples de produzir por esse processo, apesar de as suas tolerâncias restritas normalmente exigirem uma operação de redimensionamento secundário.

No entanto, este material pode ser facilmente formado em uma ampla variedade de formas, e suas propriedades magnéticas são reforçadas na atmosfera do processo de sinterização adequada. Elas são produzidas através de dois processos diferentes, sinterização e moldagem por injeção de metal. As de metal sinterizado, incluindo as de bronze sinterizado e aço sinterizado, são feitas com pó de metal com aquecimento abaixo do seu ponto de fusão, em seguida, são moldadas na forma desejada. A moldagem por injeção do metal acrescenta polímeros ou cera através de impregnação de resina com o pó do metal. Após, há o aquecimento do material até que se torne flexível para ser formada em uma matriz ou molde. Ambos os processos são frequentemente usados para produzir produtos de alumínio em pó de cobre ou de ferro.

Esses objetos que são formados a partir do pó passam por um processo de acabamento chamado de metalurgia do pó. Os pós de metais são a principal matéria-prima, que é transformada em pó pelos métodos de pulverização, redução química, técnicas eletrolíticas, liga mecânica, ou mais comumente, a atomização. O pó resultante é então impregnado com um lubrificante, que é adicionado ao metal para reduzir o atrito entre o pó e os moldes de pressão. Em seguida, a matéria-prima passa por um processo de formação, onde ela é pressionada, forjada ou moldada. Um grande passo final na metalurgia do pó é a sinterização, um processo de alta temperatura que se desenvolve nas propriedades finais da peça de metal.

As matérias-primas compactadas, chamado partes verdes, são aquecidas em um forno a temperaturas abaixo de seu ponto de fusão para unir as partículas entre si, sem alterar a sua forma. O processo de sinterização também aumenta a resistência delas e controla a porosidade delas. As operações secundárias normalmente não são necessárias, mas as partes ainda podem precisar de aquecimento, usinagem ou retirada de rebarbas. Embora quando acabadas elas tenham aparência sólida, na verdade consistem de pequenos capilares interconectados, que deixam os artefatos com 25% de porosidade. Esses poros são fechados através de um tratamento a vapor, infiltrados com um metal que tem um ponto de fusão mais baixo, ou óleo ou resina plástica, que proporciona a melhor vedação.

Muitos produtos de metal sinterizado apresentam muitas vantagens sobre os produzidos por outros métodos. O processo resulta em pouco desperdício, já que aproximadamente 97% dos materiais são usados durante os procedimentos. Os fabricantes criam essas peças dentro de tolerâncias, muitas vezes, eliminando a necessidade de operações secundárias. Portanto, o processo de metalurgia do pó é muitas vezes a técnica de escolha para a produção complexas que exijam curvas, saliências e depressões. Uma grande variedade de formas e desenhos pode ser aplicada a uma escolha quase infinita de ligas, compostos e propriedades associadas. Elas têm porosidade controlada de autolubrificação e filtração de líquidos e gases.

A metalurgia do pó usa o processo de moldagem por injeção de metal para produzir peças menores, mais complexas, com alta densidade e alto desempenho. Ele combina as tecnologias de injeção de plásticos e metalurgia do pó para a produção de peças usadas na indústria automotiva, médica e odontológica, também em computadores, sistemas de hardware de armas de fogo, além de eletrônicos. Esse processo oferece mais liberdade de design, mais detalhes complexos, menos custos de montagem, redução de resíduos, maior resistência à corrosão e aos produtos magnéticos. No entanto, apenas partes menores e mais finas são produzidas desta maneira, e os custos são mais elevados por causa do ferramental de metalurgia do pó. Há algumas diferenças principais em moldagem por injeção de metal. Durante o processo inicial de mistura, o pó é misturado com termoplásticos, além de lubrificantes. Elas são formadas apenas por meio de moldagem, que usa o padrão de máquinas injetoras de plástico. Os termoplásticos são, então, removidos das partes por meio térmico ou químico. Em seguida, elas são sinterizadas e submetidas a quaisquer operações necessárias secundárias.

Muitos metais diferentes, incluindo alumínio, cobre, latão, ferro, aço e bronze, são capazes de se converter na forma de pó, podendo ser usados na produção de produtos. O alumínio é um metal popular devido à sua leveza, boa condutividade elétrica e alta inflamabilidade. É frequentemente utilizado em aplicações de pirotecnia e de alta resistência estrutural. Já os produtos de cobre apresentam condutividade elétrica e térmica, e são aproveitadas como dissipadores de calor e em aplicações elétricas. O pó de ferro é usado para fazer objetos estruturais, filtros e rolamentos. Ele também contém o aditivo grafite. O aço, o aço inoxidável ou pós de aço são de alta resistência e são empregados em partes do automóvel com a vantagem de reduzir o peso do veículo. Finalmente, os artefatos de bronze em pó são usados para produzir os rolamentos autolubrificantes. É um metal mais denso e com um maior desempenho mecânico.