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Outros componentes utilizados na fabricação, construção e equipamentos incluem peças de rolos prensados, tais como anéis de metal, canais de aço, canais de alumínio e de outros metais, enquanto a guarnição de metal e os painéis de parede de metal são usados para revestimento de suporte e vedação na construção e instalação de paredes e janelas. Alguns fabricantes de laminados são capazes de produzir peças personalizadas com base em rolos de metal prensados, que são usados para aplicações específicas na indústria.

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Apesar de lidar com a produção, há outros detalhes a serem considerados, tais como lubrificação, o efeito do processo sobre as propriedades do material, custo e segurança, é claro. A lubrificação fornece uma barreira essencial entre o rolo e a superfície da peça. Isso ajuda a reduzir o desgaste da ferramenta, e permite que as peças se movam mais rapidamente. Os efeitos do processo sobre as propriedades do material para este processo são mínimas. As propriedades físicas e químicas têm praticamente nenhuma mudança. Mas o processo pode causar microfissuras na estrutura do material. O custo é relativamente baixo. S Algumas coisas a serem consideradas no cálculo do custo do processo são o tempo de instalação, quantidade de equipamentos usados no processo e os custos de ferramentas, tempo de carga / descarga, taxa de administração direta, despesas gerais e a amortização dos equipamentos e ferramentas.

O processo de formação do rolo é um dos processos mais simples de fabricação. Ele começa com um grande carretel de tiras de metal, normalmente entre 1 e 20 "polegadas de largura e 0,004 polegadas a 0,125 polegadas de espessura. É realizado por um dispositivo chamado de dispensador. A tira de metal é então desenrolada e colocada em uma máquina a partir do alimentador, conectado ao dispositivo de corte. Essas configurações de rolo são utilizados de acordo com o trabalho que precisa ser feito. Normalmente as peças de rolo formados são criadas em temperatura ambiente, fazendo deste um processo de conformação a frio. Este método é capaz de acomodar uma grande variedade de metais, incluindo o bronze, latão, zinco, titânio, alumínio, cobre e aço. Desses metais, alumínio e aço continuam a ser os mais usados.

Os serviços de prensagem de folhas de metal podem, de modo rápido e eficiente, fazer com que o volume de produção dos rolos sejam bastante rentável. As máquinas calandras, usadas para esse processo, são capazes de manter a velocidade de produção, que variam de 30.000 a 55.000 metros por minuto. A variedade de formas que este sistema pode criar é diversificada, e os produtos finais têm maior consistência e maior controle dimensional. Como as ferramentas e máquinas especiais para este processo podem ser caras, o uso desse maquinário para produção a curto prazo nem sempre é tão rentável. Contudo, é o melhor para as produções em alta quantidade, apesar de apresentar peças com propriedades adicionais de resistência e resiliência, o que pode fazer valer a pena arcar com os custos extras iniciais para compra de ferramentas específicas, mesmo para pequenas tiragens.