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Há muitos fins diferentes dados a esses processos, mas a duas razões principais para revestir um substrato são: proteger o substrato das condições ambientais, corrosão e desgaste e, também, para dar ao substrato todas as características desejadas e que o revestimento pode oferecer. Algumas características desejáveis incluem as propriedades magnéticas, propriedades resistentes à água e as propriedades anti-reflexo. Uma parte essencial de muitos produtos acabados são amplamente empregados na produção industrial, a fim de proteger os metais de equipamentos e ferramentas contra a corrosão das peças fabricadas a partir de materiais como o aço ou betão. Estes serviços também são essenciais em lâminas cirúrgicas, implantes ortopédicos, odontológicos, peças automotivas, dispositivos de transmissão de energia, tais como rolamentos, juntas, bombas e válvulas. Este serviço é importante igualmente no setor de alimentos e bebidas, em que os tratamentos de teflon são utilizados pelas suas propriedades não-adesivas; e nos produtos eletrônicos, que utilizam conformados para proteger os circuitos elétricos contra os fatores ambientais, como poeira e umidade. Capaz de ser aplicado em materiais de todo o estado – líquido, gasoso ou sólido - os revestimentos são utilizados em uma vasta gama de plásticos e metais de acabamento.

Existe um amplo espectro de serviços de tratamento industrial que estão disponíveis atualmente. O tipo deve ser selecionado e utilizado dependendo da aplicação desejada: por exemplo, os revestimentos podem ser escolhidos com base em fatores como ter ou não as propriedades desejadas e como relação custo-eficácia irá influenciar na aplicação. Além disso, são classificados de diversas maneiras, que vão desde o material a ser utilizado (tais como  fosfato), o estado do material a ser utilizado (por exemplo, o pó) e o tipo de material onde ele será aplicado, como o metal. Alguns dos tratamentos industriais mais comuns abrangem os revestimentos cerâmicos, os de borracha e de aço. Os cerâmicos são as coberturas não-metálicas que oferecem a vantagem de poder serem utilizadas em temperaturas extremamente altas. Como materiais inorgânicos, os processos cerâmicos são extremamente rígidos e possuem alta resistência à corrosão. Outro tipo de protetor rígido, o feito à base de aço, é uma liga metálica constituída principalmente de ferro. Os de aço são feitos com várias camadas para proporcionar-lhes maior durabilidade e resistência à corrosão. Por outro lado, os de borracha são materiais altamente elásticos e, apesar de não serem protetores tão rígidos, mesmo assim podem ser aproveitados para aplicações de proteção de materiais. Além disso, este processo usado a borracha, bem como os materiais selantes, são bastante empregados para proteger diferentes peças da umidade, da água ou de produtos químicos líquidos.

Além deste tipo de processo industrial mais comum, existem alguns que são mais apropriados para uma aplicação específica e, portanto, apresentam-se como formas mais especializadas de técnicas industriais. Algumas destas formas mais especializadas inclui o feito por pó, o de fosfato e o protetor. Um tratamento importante para diversos trabalhos, o que utiliza o pó é crucial para o setor de transformação industrial. Capaz de produzir uma cobertura mais grossa do que os tradicionais  feitos com líquidos, o tratamento em pó também é um método muito mais rentável. No entanto, pode ser difícil de controlar a textura da superfície de uma peça quando a cobertura está se formando. No de fosfato, o ácido fosfórico é utilizado para criar a proteção. Fosfato de sais, tais como manganês, zinco e ferro são dissolvidos em solução de ácido fosfórico e quando os substratos são imersos na solução, uma cobertura protetora é formada como resultado de uma reação química. Consequentemente, os tratamentos de fosfato são uma forma de tratamento químico, porque eles não requerem o uso de eletricidade, a fim de depositar uma camada fina do material desejado para o substrato. Para se obter o do tipo conformal, existem muitos métodos diferentes que são usados para alcançar este tipo processo. Os métodos incluem escova, aplicação de pulverização, de mergulho e vários processos de robótica.

Por último, existem vários processos de revestimento ainda mais especializados do que os citados anteriormente. Dois desses tratamentos especiais incluem de epóxi e de plasma. Mais comum do que o de plasma, as tintas epóxi utilizam resinas epóxi, ou polímeros termorrígidos, que são materiais altamente adesivos. Os de epóxi são aplicados na superfície de metais, por exemplo, em duas partes, com base em água ou solvente. Este tipo de trabalho com epóxi industrial normalmente é usado em autopeças e produtos industriais, porque oferecem muitas vantagens que funcionam bem para esta aplicação, incluindo a dureza excepcional, resistência à ultravioleta (UV) e baixa volatilidade. Um serviço muito mais raro, o de plasma, se refere ao método utilizado para revestir o substrato ao invés do próprio material usado para revestir. Os de plasma podem incluir uma ampla gama de materiais mais rígidos, tais como o carboneto, cerâmica, óxidos de alumínio e aço inoxidável. Como um tipo de aplicação em spray, os serviços de plasma são alcançados por meio de um spray térmico extremamente quente (que ultrapassa o ponto de fusão de qualquer material conhecido) no qual as chamas de plasma são geradas. O próprio plasma é geralmente formado como resultado de qualquer mistura de um desses quatro materiais: hélio, nitrogênio, argônio e hidrogênio.