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Qualquer tipo de máquina, circuito ou sistema que possa causar acidentes envolvendo os trabalhadores, como é o caso de sistemas automatizados ou elétricos, além de máquinas de grande porte , deve ter uma barreira de segurança adequada para a devida proteção de máquinas, obedecendo às rigorosas normas de segurança. Os sistemas de proteção de máquinas também controlam o tráfego de pessoas próximo aos equipamentos e mantêm veículos fora de certas áreas. Esses dispositivos de proteção são principalmente usados em fábricas, instalações fabris, armazéns e vêm em diversos tamanhos e configurações.

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Alguns são especificamente concebidos para envolver certos tipos de máquinas, como os de torno e o de mandril, que protegem os operadores de máquinas de pedaços de material que escapam durante a usinagem de peças de metal. As cercas de proteção de máquina também são outro forma de impedir a aproximação de pessoas em máquinas automatizadas que representem algum perigo enquanto estão em período de funcionamento. Outros tipos para segurança industrial, como os que protegem brocas e de máquina de trituração, são projetados para caber em torno de equipamentos industriais que exigem contato direto dos trabalhadores com componentes potencialmente perigosos, como lâminas ou prensas poderosas. Alguns modelos, ao invés de formar uma barreira física, são invisíveis e desligam um sistema quando ele foi violado. Estes são chamados de cortinas de luz de segurança e usam luzes infravermelhas para formar uma barreira em torno de máquinas perigosas. Monitores de freio também são protetores não-físicos, que desligam um sistema de freio está falhando ou com necessidade de reparos.

Existem quatro tipos diferentes feito s de metal para máquina. Os primeiros são chamados protetores fixos de máquinas, e são parte integrante das máquinas. Eles são componentes permanentes feitos de chapas metálicas, malha de arame, barras ou painéis de plástico. Já os do tipo da máquina interligados são eletronicamente conectados ao equipamento. Quando alguma violação ocorre, o equipamento é automaticamente desligado. Todos os protetores da máquina, independentemente da aplicação, devem aderir a cinco requisitos. Primeiro, eles devem evitar qualquer contacto com os componentes perigosos das máquinas; todos devem ter alta resistência ao impacto para ficar no lugar em todos os momentos; devem proteger os trabalhadores contra queda de objetos voadores, além de não ocasionarem novos perigos. Os sistemas eletrônicos de proteção de máquinas não devem criar interferências que poderiam retardar o processo de fabricação, ou, ainda, gerar qualquer dificuldade para os trabalhadores. Finalmente, uma vez que todas as máquinas precisam ser lubrificadas regularmente, eles não podem inibir, mas sim permitir a lubrificação segura.

Os fabricantes confeccionam esses dispositivos em vários materiais diferentes. No entanto, o metal é normalmente a melhor opção. Eles podem vir em diferentes formas, tais como tubos, barras, painéis, tela de arame ou chapas. Em situações onde a visibilidade é necessária, um material plástico forte chamado de policarbonato é usado para fabricar painéis transparentes que são à prova de estilhaçamento, podendo suportar o impacto, pois são mais fortes que o vidro. A madeira é utilizada somente para aplicações onde as temperaturas são extremas e produtos químicos não corrosivos não estejam presentes. Outros como as cortinas de luz de segurança, chamam a atenção para a zona de perigo, mas não impede o operador de entrar no local. Caso o trabalhador não atravesse a barreira, o sistema é automaticamente encerrado.

Quase todas as máquinas no chão de fábrica precisam destes dispositivos industriais de segurança, sejam  físicos ou sistemas automáticos de segurança para máquinas. Qualquer tipo de máquina que corta ou gere impactos, possua engrenagem engrenagens, peças rotativas, braços mecânicos ou correias móveis tem o potencial de ser perigoso e deve ter uma barreira de segurança de algum tipo específico, ou, até mesmo, mais de um tipo. Prensas, fresadoras, máquinas de linha de montagem automatizadas, robótica, serras e alimentadores, entre outros componentes potencialmente perigosos necessitam de um sistema de proteção e alarme para funcionar com segurança.

Eles são fundamentais para estes tipos de máquinas a fim de evitar acidentes de trabalho, em que é comum a perda de membros, cegueira, queimadura e até mesmo a morte. Hoje em dia é muito frequente que as máquinas são fabricadas com seus próprios sistemas de segurança integrados, mas alguns precisam destes dispositivos instalados externamente. Recentemente, maior atenção está sendo dada para o aspecto ergonômico destes dispositivos. Os modelos de segurança efetivamente integrados podem ajudar a prevenir a fadiga dos trabalhadores. Outra questão é integrar a segurança de uma máquina com o sistema de controle de modo que ambos se tornem uma única unidade.