» Equipamentos e dispositivos » Resfriadores

Mais informações relacionadas a resfriadores

Estes resfriadores industriais são aproveitados em processos de fabricação, em mecanismos e maquinaria de fábrica, em processos como moldagem por injeção plástica, moldagem por sopro, metais, soldagem, fundição, nas indústrias química e farmacêutica, e no processamento de alimentos e de bebidas. O chocolate, por exemplo, pode ser preparado através de um cooler líquido com a finalidade de regular a temperatura do chocolate para a próxima fase de processamento.

Imagens relacionadas a resfriadores

Alguns modelos de resfriadores industriais, como os do tipo de absorção, agem como alternativas aos sistemas de condicionamento de ar padrão para circuitos maiores. Os resfriadores de água mantêm continuamente a água fria para ser empregada como componente de refrigeração no lugar de dos equipamentos a laser, enquanto os resfriadores de ar portáteis e os chillers são usados em uma variedade de instalações de sistemas de refrigeração em função das necessidades específicas de design. Os resfriadores de líquido industriais são sistemas de recirculação que reciclam o mesmo líquido refrigerante dentro de um circuito fechado.

Os resfriadores industriais contam com quatro componentes principais: evaporador, compressor de vapor, o condensador e a válvula de expansão. Estes dispositivos destinam-se a fazer a recirculação do líquido refrigerante e do líquido de gás em várias etapas. Inicialmente, um refrigerante na forma de gás frio passa por tubos de trocador de calor para refrigerar o líquido quente contido no trocador. O refrigerante absorve o calor perdido pelo líquido, condensando algumas gotas de vapor. Um compressor de vapor comprime o gás refrigerante líquido em alta pressão e com alta temperatura. O gás então se move para a bobina do condensador que sopra ar ambiente.

O ar, movido por um ou mais ventiladores, remove o calor do gás, o que faz com que ele se condense em uma pressão elevada. O líquido passa através da válvula de expansão onde uma grande queda de pressão ocorre, transformando o líquido em uma névoa mais fria. A névoa retorna ao trocador de calor, e todo o processo começa novamente. Muitos tipos de refrigerantes tóxicos e não tóxicos podem ser utilizados em resfriadores. Os refrigerantes tóxicos incluem os clorofluorcarbonos (CFCs), hidroclorofluorocarbonos (HCFCs) e halometanos como R-22. Essas substâncias têm pontos de ebulição muito baixos, permitindo-lhes alterar o seu estado físico de líquido para vapor facilmente. Já os refrigerantes não tóxicos incluem água, gás liquefeito de gás propano e CO2.

Quatro estilos de compressores de vapor são usados nestes dispositivos para comprimir o gás: alternativos, de pistão, compressores de estilo, compressores de parafusos motor e compressores centrífugos. Um compressor de pistão utiliza dois rolos intercalados, um que está parado e um que gira sobre o outro eixo para criar uma bomba. Os compressores de parafuso contêm um elemento de parafuso rotativo, o que cria um vácuo giratório. Os compressores centrífugos de uso inércia separam as moléculas de vapor do ar. Os compressores alternativos são geralmente mais eficiente do que os compressores de pistão, mas ambos são muito confiáveis e amplamente utilizados na indústria de refrigeração.

Já os condensadores são produzidos em três tipos: nos condensadores de refrigeração, o ar circula por tubos contendo o refrigerante, contribuindo para a condensação do refrigerante. Estes condensadores são utilizados em casos onde a água não está disponível. Em condensadores de refrigeração por evaporação, a água é pulverizada em tubos contendo o refrigerante. A evaporação da água faz com que a ocorra a condensação do refrigerante no interior do tubo. Os aparelhos de grande porte, utilizados para grandes volumes de aplicações industriais, incluem uma torre de resfriamento, o que permite que o refrigerante líquido condensado esfrie em um tanque por vários meios, do ar e da água de resfriamento.

Os gases Halometanos R-12 e P-22 foram os refrigerantes mais utilizados até a década de 1980, mas outros refrigerantes similarmente tóxicos, como o Freon, CFCs e HCFCs continuam a ser aproveitados até os dias atuais. Enquanto a preocupação nos setores de produção e legislativo aumentou com o aquecimento global, muitas substâncias destruidoras de ozônio, como Freon, halometanos e CFCs foram proibidos na Europa e Estados Unidos, por exemplo. A eliminação de substâncias tóxicas na atmosfera, como o Freon, é um fator perigoso para o ambiente, e CFCs usados na refrigeração têm contribuído para diminuição significativa da camada de ozônio que protege a Terra dos raios solares nocivos. Com o avanço da tecnologia na indústria de equipamentos e sistemas de refrigeração e resfriadores industriais, os fabricantes destes equipamentos estão usando fluidos refrigerantes não tóxicos, como amônia, água salgada e água pura. A tecnologia dos compressores centrífugos a vapor e outros tipos de sistemas de alta eficiência de vaporização de arrefecimento atingem de modo mais eficaz o nível desejado de resfriamento, sem a necessidade de uso tão grande de produtos químicos de baixo ponto de ebulição.