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Um processo de revestimento de metal comparativo a este é a galvanização, que utiliza uma corrente elétrica a fim de alcançar o mesmo processo que o revestimento eletrolítico é capaz de alcançar sem eletricidade. O tratamento superficial com níquel químico, também, às vezes conhecidos como revestimento de níquel, é uma técnica industrial comum e pode ser utilizado em vários outros setores, incluindo: indústria de petróleo, em que é usada em componentes tais como válvulas e trilhos de combustível.

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No setor automotivo, usado nas placas de transmissão de energia, tais como eixos de transmissão; nas residências, utilizados em recobrimento de utensílios de cozinha, maçanetas das portas, louças sanitárias e mais; no segmento eletrônico, em componentes da placa elétrica, tais como discos rígidos e placas de circuito impresso (PCB). Apesar de o níquel ser o material mais comum utilizado em processos de revestimento químico, não é o único tipo de material que pode ser quimicamente revestivo ou chapeado.

Outros materiais que podem ser usados nesses processos incluem: ouro, prata, estanho, zinco, cobre, cromo, cádmio, paládio e ródio. Entre esses tipos de material e o níquel, obviamente, os mais usados em processos de chapeamento químico são ouro, cobre, prata e paládio. No chapeamento do ouro, uma fina camada de ouro é depositada sobre a superfície de outro metal (isso ocorre mais frequentemente em eletrônicos) a fim de fornecer outro metal com uma camada resistente à corrosão e que seja eletricamente condutivo. Da mesma forma, o chapeamento de prata é muito empregado na indústria eletrônica como uma alternativa menos dispendiosa em comparação com o revestimento de ouro.

Também usado na indústria eletrônica, o recobrimento químico de cobre não é tão eficaz quanto o chapeamento de ouro ou prata, mas é uma opção muito menos onerosa. Além disso, o cobre tem maior condutividade, se comparado aos outros metais, como o alumínio. Embora o paládio não seja um metal comum, de fato é um metal raro, com uma cor brilhante, branco prateado descoberto apenas em 1803. O paladium funciona tão bem para técnicas que visam a revestir porque fornece estabilidade excelente, bem como uma elevada resistência à corrosão.

Além dos metais mais comuns usados nesta técnica, existem aqueles que são amplamente utilizados em galvanoplastia, mas não tão aproveitados em revestimento químico, incluindo estanho, zinco, cromo, cádmio e ródio. A blindagem química do estanho também é bastante utilizada na indústria eletrônica, especificamente para PCB. O estanho é misturado com outros metais como chumbo ou cobre antes que ele seja usado para a blindagem química. O revestimento de zinco químico previne a oxidação do metal.

Além disso, o zinco é usado em processos de tratamento químico de cilindros, o que significa que as peças pequenas são galvanizadas em grandes grupos. O tratamento superficial com cromo, na verdade, refere-se a uma liga de cromo, em vez de cromo puro, que pode ser muito caro e exige uma corrente elétrica a fim de ser banhado. O chapeamento químico do cádmio permanece ainda bastante utilizado nas indústrias aeroespacial e militar. Por último, existe o chapeamento do ródio químico, aplicado em metais preciosos como ouro e prata para fins comerciais, tais como produção de jóias.

O processo de blindagem química, também conhecida como chapeamento autocatalítico, é essencialmente uma reação química. Nesta reação química, o metal a ser depositado sobre a peça é imersa em uma solução aquosa ou solução de banho. Sem utilizar uma fonte de alimentação elétrica externa, o metal reage, como resultado da introdução de um agente redutor na solução do banho. O agente redutor, geralmente hipofosfito de sódio, tem a função de liberar o hidrogênio e, consequentemente, reage com os íons metálicos do material a ser depositado, produzindo uma carga de superfície negativa e resultando em deposição.

Em contraste, o processo de galvanização utiliza uma corrente elétrica a fim de reduzir cátions de um material desejado a partir de uma solução em vez de uma solução química. Quando a redução de cátions ocorre, um objeto condutor é revestido com uma camada fina do material tipicamente metálico. O processo de galvanização é usado principalmente para a deposição de uma camada de metal a fim de fornecer o material revestido propriedades de anti-abrasão e resistência ao desgaste, proteção contra corrosão, lubrificação ou qualidades estéticas que não teriam sem o tratamento de superfície.