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As máquinas moldadoras de rotação podem fabricar peças plásticas a partir de moldes, bem como oferecer uma técnica personalizada, que requer a fabricação de uma nova concepção de moldes. O método também pode ser aplicado a materiais como parafina, chocolare e argila. Os moldes são feitos de aço inoxidável ou alumínio, que são soldados ou fundidos.

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O processo de modelagem de plástico de rotação é considerado mais lento do que outras técnicas de moldagem termoplásticas, e as peças são geralmente feitas em lotes menores. Os moldadores rotativos são capazes de moldar produtos diferentes simultaneamente, desde que sejam semelhantes em tamanho. Os equipamentos moldadores de rotação são usados para fabricar produtos plásticos para uma vasta gama de indústrias e aplicações, incluindo processamento de alimentos e bebidas, farmacêutica, tratamento de águas residuais, instalações sanitárias, agrícolas, artigos esportivos, indústrias de embalagem, manuseio de materiais, produtos químicos, combustíveis / óleo, construção civil, automotivo e manufatura de brinquedos.

Como o próprio nome faz analogia, pela rotação de um molde obtêm-se peças ou produtos seriados. Geralmente a rotação do molde é bi-axial, ou seja, em dois eixos simultâneos, e o molde pode ser aquecido ou não durante o processo. Estes eixos dão apoio aos moldes em que o material plástico fica contido. Existem vários tipos de equipamentos industriais para rotomoldagens, dentre elas, máquinas do tipo carrossel e maquinas esteiras. No uso industrial para processamento de termoplásticos, destacam-se as máquinas do tipo carrossel, com forno e unidade de resfriamento forçado. Para moldes de chocolate, são usadas máquinas com braços lineares múltiplos, sem aquecimento ou resfriamento. A máquina transporta os moldes para uma câmara de aquecimento, e depois a uma câmara de resfriamento.

Do início ao fim, existem quatro diferentes etapas que são cumpridas com duração de 15 a 90 minutos. Na primeira etapa, denominada fase de carregamento, o molde de metal é carregado com pólvora e selada. De lá, o molde é aquecido a altas temperaturas, enquanto gira lentamente sobre os eixos vertical e horizontal dos fusos. Isso aquece o pó de plástico derretido até que se formem revestimentos uniformes nas paredes interiores do molde. Como os rotomoldadores usam baixa pressão, a resina plástica fica na forma de pó fino para ajudar a atingir todas as superfícies da cavidade do molde de modo uniforme. A terceira fase é uma fase de resfriamento na qual há cura do plástico dentro do molde, usando-se o ar frio e água por cerca de 20 minutos. Após esse procedimento, o molde é reaberto e a parte sólida de plástico é removida manualmente. Como ocorre muitas vezes o encolhimento do material, a remoção pode ser um pouco difícil. Para aplicações que requerem resistência, nervuras de reforço podem ser aplicadas à parte.

Alguns tipos de plásticos moldados com este procedimento são o polietileno reticulado (PE), polietileno de alta densidade (PEAD), polietileno de baixa densidade linear (PEBDL) e cloreto de polivinil (PVC). PE é ideal para produtos que são expostos a temperaturas extremamente frias, pois tem alta resistência ao impacto em temperaturas tão baixas ( -20 º C, por exemplo). O PEAD é capaz de suportar uma grande variedade de fatores ambientais, tornando-se extremamente útil para as indústrias agrícola e química. PEBDL é um material de baixo custo que tem uma vasta gama de utilizações. O PVC é utilizado pelas suas propriedades flexíveis em aplicações, tais como tubos médicos, sacos e caixas. Alguns materiais mais leves são mais utilizados em rotomoldagem, método menos caro do que outras técnicas semelhantes e muito eficaz para uma produção significativa, inclusive de protótipos.

Os serviços de molde por rotação contam com várias vantagens sobre o método por sopro, termoformagem e injeção. As ferramentas neste processo podem ser planejadas para minar e recursos básicos em uma parte. Esta opção seria muito dispendiosa no processo por sopro. As peças plásticas moldadas rotacionalmente têm espessura maior nos cantos externos, o que é fundamental para sua durabilidade. Esta formação de espessura é inerente ao processo, mas não para o processo de moldagem por sopro. A técnica também proporciona liberdade de design, fator que seria restringido pelo método de molde por sopro. Tanques de plástico rotomoldados, porém, são perfeitos e capazes de suportar maiores quantidades de pressão.

Há muitas outras vantagens para este procedimento de molde por rotação. Ao ser aquecida e girada, a resina plástica adere ao molde quente, formando um revestimento muito uniforme, além de produzir cantos externos praticamente sem tensões. A técnica de rotomoldagem industrial pode produzir peças complexas formadas sem qualquer montagem. Os plásticos utilizados para rotomoldes são leves e podem ser alta ou baixa densidade. Para aplicações na indústria alimentícia e de bebidas e indústria farmacêutica, os termoplásticos utilizados são fabricados com padronização e qualidade, o que significa que não deve conter nenhum plástico reciclado e não pode contaminar substâncias sob quaisquer condições, mesmo em altas temperaturas. O baixo custo dos materiais e ferramentas faz do método em questão um procedimento muito rentável para a produção de protótipos em larga escala, com uma ampla variedade de acabamentos, cores e texturas disponíveis. Pode-se dizer que a rotomoldagem é uma técnica versátil que proporciona maior durabilidade aos produtos, reduz os custos de fabricação e de montagem e diminui a necessidade de peças de reposição.