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Algumas características desejáveis do método em questão incluem as propriedades magnéticas, propriedades resistentes à água e as anti-reflexo. Uma parte essencial de muitos produtos acabados, os processos para revestir são amplamente empregados na produção industrial, a fim de proteger os metais de equipamentos e ferramentas contra a corrosão das peças fabricadas a partir de materiais como o aço ou betão. Os serviços de recobrimento também são essenciais em lâminas cirúrgicas, implantes ortopédicos, odontológicos, peças automotivas, dispositivos de transmissão de energia, tais como rolamentos, juntas, bombas e válvulas. O recobrimento é importante igualmente no setor de alimentos e bebidas, em que os revestimentos de teflon são utilizados pelas suas propriedades não-adesivas; e nos produtos eletrônicos, que utilizam películas protetoras conformadas para proteger os circuitos elétricos contra os fatores ambientais, como poeira e umidade. Capaz de ser aplicado em materiais de todo o estado – líquido, gasoso ou sólido - esses tipos de tratamentos superficiais são utilizados em uma vasta gama de plásticos e metais de acabamento.

Existe um amplo espectro de serviços de recobrimento industrial que estão disponíveis atualmente. Os tipos de procedimento que reveste devem ser selecionados e utilizados, dependendo da aplicação desejada: por exemplo, eles podem ser escolhidos com base em fatores como ter ou não as propriedades desejadas e como relação custo-eficácia irá influenciar na aplicação. Além disso, são classificados de diversas maneiras, que vão desde o material a ser utilizado, o estado do material a ser utilizado e o tipo de material onde o revestimento será aplicado, como o metal. Alguns dos revestimentos industriais mais comuns abrangem os cerâmicos, de borracha e de aço. Os tipos cerâmicos são os não-metálicos que oferecem a vantagem de poder ser utilizados em temperaturas extremamente altas. Como materiais inorgânicos, os tratamentos de superfície cerâmicos são extremamente rígidos e possuem alta resistência à corrosão. Outro tipo de tratamento protetor rígido, o feito à base de aço, é uma liga metálica constituída principalmente de ferro. Os recobrimentos de aço são feitos com várias camadas para proporcionar-lhes maior durabilidade e resistência à corrosão. Por outro lado, os de borracha são materiais altamente elásticos e, apesar de não serem protetores tão rígidos, mesmo assim podem ser aproveitados para aplicações de proteção de materiais. Além disso, o serviços de revestimento de borracha, muito bem como os materiais selantes, são bastante empregados para proteger diferentes peças da umidade, da água ou de produtos químicos líquidos.

Além dos métodos mais comuns, existem alguns que são mais apropriados para uma aplicação específica e, portanto, apresentam-se como formas mais especializadas de técnicas para recobrir e proteger uma superfície. Algumas destas formas mais especializadas incluem o revestimento em pó, de fosfato e protetor. Um processo importante para diversos serviços de recobrimento em pó é crucial para o setor de transformação industrial. Capaz de produzir tratamentos mais grossos do que os tradicionais revestimentos líquidos, o feito em pó também é um método muito mais rentável. No entanto, pode ser difícil de controlar a textura da superfície de uma peça quando o processo está se formando. No revestimento de fosfato, o ácido fosfórico é utilizado para criar a proteção. Fosfato de sais, tais como manganês, zinco e ferro são dissolvidos em solução de ácido fosfórico e quando os substratos são imersos na solução, a película protetora é formada como resultado de uma reação química. Consequentemente, os métodos feitos com fosfato são uma forma de proteção química, porque eles não requerem o uso de eletricidade, a fim de depositar uma camada fina do material desejado para o substrato. Para se obter o tratamento superficial conformal, existem muitos métodos diferentes que são usados para alcançar este resultado. Os métodos incluem revestimento escova, aplicação de pulverização, de mergulho e vários processos de robótica.

Por último, existem vários processos de recobrimento ainda mais especializados do que os citados anteriormente. Dois desses processos especiais incluem o tipo de epóxi e de plasma. Mais comum do que o de plasma, as tintas epóxi utilizam resinas epóxi, ou polímeros termorrígidos, que são materiais altamente adesivos. Os procedimentos em epóxi são aplicados na superfície de metais, por exemplo, em duas partes, com base em água ou solvente. Este tipo de serviço industrial com epóxi normalmente é usado em autopeças e produtos industriais, porque oferecem muitas vantagens que funcionam bem para esta aplicação, incluindo a dureza excepcional, resistência à ultravioleta (UV) e baixa volatilidade. Um serviço muito mais raro, o revestimento de plasma, se refere ao método utilizado para revestir o substrato ao invés do próprio material de recobrimento. O método de plasma pode incluir uma ampla gama de materiais mais rígidos, tais como o carboneto, cerâmica, óxidos de alumínio e aço inoxidável. Como um tipo de procedimento com aplicação em spray, os serviços de plasma são alcançados por meio de um spray térmico extremamente quente (que ultrapassa o ponto de fusão de qualquer material conhecido) no qual as chamas de plasma são geradas. O próprio plasma é geralmente formado como resultado de qualquer mistura de um desses quatro materiais: hélio, nitrogênio, argônio e hidrogênio.

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