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 Este metal tem algumas qualidades incomuns que fazem dele um elemento altamente desejável em uma ampla gama de produtos que requerem ductilidade, resistência e um alto ponto de fusão, com excelente resistência ao calor. Fabricantes de automóveis, joalherias e indústria aeroespacial compram o produto de mineração para fabricar diversos produtos e materiais. Esse metal é fabricado em diversos formatos, incluindo tubos de titânio, fios, barras de titânio, placas, hastes de titânio e chapas laminadas a quente ou a frio. Estes materiais são utilizados como peças, vendidos como produtos ou tratados posteriormente.

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Embora seja um elemento natural que ocorre abundantemente (é o nono elemento mais abundante na Terra), ele nunca é encontrado na forma pura, e o processo de extração é longo e dispendioso. É produzido naturalmente geralmente em depósitos minerais na forma de ilmenita e é extraído, na maioria das vezes, com uso do Método Kroll, que envolve a redução de tetracloreto com magnésio. Esta redução gera um minério bruto e altamente poroso, como uma esponja e prensada ou fundida em blocos para a fabricação. Quando o mineral é aquecido acima de uma certa temperatura, esse metal reage com o oxigênio e absorve o óxido, alterando sua química, tornando-o explosivo. Portanto, forjar e formar tal matéria-prima também pode ser difícil e caro. Algumas qualidades naturais desse mineral são resistência, baixa densidade, maleabilidade e transferência de calor. Essas características são, muitas vezes misturadas com vários metais para criar um híbrido de propriedades. O aço titânio é mais leve e mais resistente à corrosão que os aços regulares; ligas de titânio e alumínio são mais finas e fortes.

Há 38 graus de titânio classificado pela American Society for Testing and Materials (Sociedade Americana de Testes de Materiais). Os primeiros 5 graus são relacionados ao elemento puro; os outros graus referem-se a diferentes proporções de elementos como o alumínio, vanádio, estanho, molibdênio, o paládio, zircónio, nióbio, níquel rutênio, silício e ferro. Ele é também classificado em 3 grupos de ligas estruturais: o tipo alfa é geralmente ligado com alumínio e estanho, tem de baixa a média resistência. É dúctil, tem alta tenacidade ao entalhe e boas propriedades mecânicas em temperaturas criogênicas. Ele também tem a maior resistência à corrosão e é usado na fabricação de peças de aviões e equipamentos de processamento químico. Finalmente, o tipo beta, o menor grupo, tem maior força, é mais denso e totalmente tratável termicamente. Ela exibe alta conformabilidade.

Embora seja bastante caro para extrair e fabricar, as peças e produtos feitos desse metal ainda tem muitos usos diferentes. Uma vez transformado em um minério em forma de folha, arame, grânulos, esponja, pó nanométrico ativado, malha e hastes, esses produtos são relativamente fáceis de fabricar e extremamente úteis, razão pela qual muitas indústrias o escolhem mesmo com maior custo. Porque é um material leve, com alta resistência, as peças são fabricadas a partir de placas de titânio pela indústria automotiva para molas de válvulas, bielas, sistemas de exaustão, eixos e engrenagens de direção. A indústria biomédica utiliza fios desse mineral na produção de aparelhos ortopédicos e cateteres.

As indústrias cirúrgicas e odontológicas aproveitam os instrumentos de fio de titânio para diminuir a chance de reações alérgicas, e muitos tipos de prótese são fabricados em metal puro, porque não contamina o paciente. A indústria aeroespacial emprega esta matéria-prima para fabricação de motores a jato, mísseis e naves espaciais. Algumas aplicações especializadas as ligas e óxidos de titânio incluem semicondutores e fios, tubos para ortopedia, artigos esportivos, equipamentos, tintas, creme dental, papel, plástico, cimento e fabricação de jóia.