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Vasos de pressão são muitas vezes referidos como tanques de pressão de ar, que contêm líquidos, vapores ou gases em níveis de pressão maior que a pressão atmosférica. Eles são projetados para operar a pressões superiores a 15 psi, e são feitos com metais forte, plástico ou fibra de vidro. São fabricados em forma cilíndrica e tem uma orientação horizontal ou vertical. Estes tanques de pressão contêm uma grande variedade de substâncias utilizadas para diversas aplicações industriais tais como na química, farmacêutica, alimentos e bebidas, óleo e combustível e indústrias de plásticos. Todos os tanques devem ser registrados como vasos de pressão industriais e devem aderir às normas de segurança.

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Os variados tipos de tanques industriais são necessários porque, mesmo o mais ínfimo vazamento pode causar uma grande explosão. Por isso, há muitos tipos diferentes de vasos de pressão. Autoclaves como caldeiras de vapor usam pressão para causar reações químicas que produzem diversas substâncias, incluindo os alimentos, lubrificantes e produtos químicos. Os tanques de processo são projetados para manter e armazenar líquidos. Já os vasos de alta pressão são os mais fortes, especialmente os produzidos em aço inoxidável, material que proporciona a melhor resistência à pressão, temperatura e corrosão. Enquanto muitos vasos de pressão são usados na fabricação de equipamentos de produção de substâncias diferentes, outros são utilizados em diferentes aplicações. Os tanques de expansão são encontrados em sistemas fechados de aquecimento e em sistemas de tubulação de água. Esses tipos de tanques de pressão de água fazem parte de poços, sendo que os tanques de vácuo são um componente integral em serviços de tratamento de esgoto. Estes equipamentos industriais são utilizados principalmente para armazenar substâncias a curto prazo.

As substâncias contidas em um vaso de pressão, seja gás, líquido ou uma mistura de materiais, determinam os componentes do projeto tais como material, tamanho, volume, forma, temperatura e nível de pressão do equipamento. Quando uma substância é armazenada sob pressão, o potencial de ruptura e de vazamento é bem maior. A manutenção indevida dos vasos de pressão aumentam o risco de falhas nos dispositivos, levantando a graves riscos de acidentes. Este risco aumenta quando o conteúdo do vaso de pressão é tóxico ou inflamável. Por isso, os engenheiros tomam precauções em relação à criação de um vaso de pressão para limitar a ocorrência de falha do vaso. A de cada peça de cada modelo de vaso de pressão industrial é feito em várias etapas, que incluem a concepção, construção, teste e inspeção, mantendo os riscos de segurança em um nível mínimo. Todos os vasos de pressão são medidos em litros, além disso, são equipados com muitos componentes diferentes, tais como escadas removíveis ou desmontáveis, tampas de vidro para observação, sistemas de aquecimento e arrefecimento e hélices ou sistemas de agitação para aplicações de mistura.

Durante o desenvolvimento do projeto, os engenheiros precisam determinar o nível de pressão, a temperatura, os componentes do material, tamanho e forma. Os profissionais envolvidos no projeto também devem considerar o potencial de corrosão e abrasão do equipamento antes de decidir esses fatores. Os níveis de pressão também são levados em consideração antes de definir o material a ser empregado na confecção dos vasos industriais de pressão. Fabricantes de vasos de pressão produzem uma gama de modelos de vasos de pressão, com medidas que variam de algumas libras por polegada quadrada (psi) até 150.000 psi. Os materiais podem incluir o aço de carbono da liga, aço inoxidável, titânio, zircônio, alumínio, níquel e ligas de nióbio.

Devido o fato de os vasos de pressão terem uma escala de temperatura que pode ultrapassar os 750 ° F, a segurança é de grande importância. Existem regulamentos e fórmulas aos quais os fabricantes de vasos sob pressão devem aderir a fim de evitar riscos potenciais associados à contenção da pressão. A NR 13, norma que regulamenta os padrões de produção de caldeiras e vasos de pressão, estabelece os procedimentos obrigatórios em ambientes onde estejam instaladas as caldeiras de qualquer fonte de energia, projeto. A norma regulatória exige o acompanhamento de operação e manutenção dos vasos de pressão, bem como de inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras e vasos de pressão, em consonância com a regulamentação profissional vigorante no país.

Na fase de construção dos vasos de pressão, os engenheiros aplicam os processos de fundição, forjamento e soldadura, os quais envolvem aquecimento de peças metálicas. Forjar se refere à formação de peças metálicas através da aplicação de calor e pressão. Já a soldagem envolve a fusão dois metais semelhantes entre si por suas bordas em fase de derretimento. Depois de passar pela fundição e soldagem dos metais, a maior parte do metal é laminado a frio, o que cria um metal mais forte do que a laminação a quente. Os metais também são galvanizados e temperados a fim de aumentar a resistência e a força de tração. Os testes no vaso de pressão garantem o sucesso do projeto, das operações e a aprovação de certificação. A inspeção regular continua necessária para garantir que o vaso atenda aos padrões da indústria e de segurança.