O alumínio anodizado sofre um processo eletrolítico para obter maior resistência à corrosão e desgaste, entre muitos outros benefícios, devido à alta suscetibilidade das ligas não tratadas para corrosão. As ligas são particularmente fracas em termos de resistência à corrosão devido a introdução de alguns elementos de liga, como cobre, ferro e silicone, alumínio natural, ou se ele já contém todas as impurezas, enfraquece a resistência global do metal corroendo as forças externas.

Empresas relacionadas a alumínio anodizado

Anodiminas Fachadas e Revestimentos Metalicos

Rodovia MG-5, 1700 - Belo Horizonte - MG - CEP: 31950-000
Telefone fixo: (31) 9155-9644
E-mail: [email protected]
http://www.anodiminas.com.br/

Anodont Comércio e Anodização de Alumínio Ltda.

Rua Campinas, 2366 - Ribeirão Preto - SP - CEP: 14075-070
Telefone fixo: (16) 3628-7018
E-mail: [email protected]
http://www.anodont.com.br/

Tecnalum Ind. Com Ltda

Avenida Cid Nelson Jordano, 662 - Taboão da Serra - SP - CEP: 06787-360
Telefone fixo: (11) 4137-0122
E-mail: [email protected]
http://www.tecnalum.ind.br/

Das várias séries de ligas, o 2000, 4000 e 6000 são os mais propensos à corrosão. O anodizado é protegido contra a corrosão através do espessamento da camada de superfície externa pelo processo de oxidação. Embora esse processo realmente enfraquece a estrutura de muitos outros metais, como no ferro com a criação do óxido de ferro, normalmente conhecido como ferrugem, o metal é realmente reforçado pela formação de óxido de alumínio. Assim, o anodizado é utilizado em uma ampla gama de indústrias, incluindo: eletrônica, para as embalagens de proteção de mp3 players, câmeras e sistemas de computadores, construção, em acabamentos der portas e janelas, revestimentos e coberturas; publicidade, em paínéis; em artigos tais como utensílios, aparelhos e frames da mobília, e produção industrial, de equipamentos e peças, tais como atuadores, os capacitores eletrolíticos e escalas.

Como o metal mais comumente anodizado, pode ser formado usando uma variedade de processo de anodização. Os três principais processos utilizados são: anodização Tipo I, ou anodização de ácido crômico, anodização Tipo II, ou anodização de ácido sulfúrico e anodização Tipo III, ou anodização de revestimento duro com ácido sulfúrico (também conhecido simplesmente como anodização de revestimento duro). No entanto, estes não são os processos de anodização utilizados, apenas os mais comuns. Outros tipos incluem: anodização de ácido bórico sulfúrico, película fina de anodizaçãode ácido sulfúrico, ácidos orgânicos e anodização de ácido fosfórico. Para a produção em massa, um método conhecido como banho de anodização é comumente usado. No banho de anodização, uma banheira é preenchida com o ácido de anodização e o metal é imerso, com ânodos, ou células eletroquímicas, ligado à camada superficial. Em seguida, uma fonte de alimentação é ligada, é introduzido uma corrente elétrica que passa através da solução ácida e reage ao anodo, produzindo oxigênio. Um cátodo é também conectado ao lado da banheira, produzindo o hidrogênio enquanto o oxigênio é produzido. O oxigênio reage à camada de superfície e o transforma em uma película fina do óxido de alumínio, cuja espessura depende da tensão da corrente elétrica.