Anodização clara é um processo que produz uma película clara e uniforme sobre a superfície de vários metais, geralmente alumínio, que fornece o metal com maior resistência à corrosão e desgaste. Utilizando o processo de passivação eletrolítica, este filme é uma película de óxido, o que significa uma superfície dura e não reativa, que normalmente tem uma espessura inferior a 0,0010.

Empresas relacionadas a anodização clara

Anodiminas Fachadas e Revestimentos Metalicos

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É tipicamente um processo de anodização com ácido sulfúrico, e como resultado, oferece melhor resistência ao desgaste do que o do ácido crômico e resistência à corrosão comparável usado em uma variedade de aplicações. Beneficia diversos setores, incluindo: arquitetura, para uso em molduras de portas e janelas, grades e revestimentos, automóvel, para uso em corte e caixas para diversos peças expostas, impressão, para utilização como placas de fotolitografia comercial; e a produção industrial, para a chapa e extrusões diversas, tais como perfis e processos para proteção de superfície adicionais Além disso, o processo pode ser colorido, utilizando meios como corantes orgânicos e sais metálicos para criar cores, como vermelho, amarelo, azul e verde para aplicações decorativas, tais como jóias ou obras de arte. Alguns benefícios adicionais incluem uma menor manutenção da parte, a eficiência reduzida do peso do metal, á favor do meio ambiente e aumento da produção.

O processo claro de anodização é basicamente idêntico ao Tipo II de ácido sulfúrico. Um método comumente usado, o tipo II de ácido sulfúrico exige que o metal seja totalmente imerso em ácido sulfúrico, um ácido altamente corrosivo e óleo, que é formado a partir de dióxido de enxofre. Quando o metal está imerso no ácido uma corrente elétrica, geralmente em corrente contínua (CC), é enviada através do ácido sulfúrico e reage com anodos na superfície do material. A reação da corrente e os ânodos criam uma película exterior dura de oxidação. Depois o material é retirado do banho de ácido sulfúrico, é selado através da utilização de água quente, a fim de melhorar as propriedades resistentes à corrosão do filme. Se uma cor será acrescentada, em seguida, o corante ou de sal deve ser introduzido após o banho de imersão em ácido sulfúrico, mas antes da vedação, de modo que, quando vedado, a cor ficará protegida. Embora a adição de cor possa ser atraente, a técnica permite que o brilho natural do metal. Embora o alumínio seja o material mais comum usado, outros metais também podem ser anodizados, incluindo o titânio, magnésio, zinco, nióbio e tântalo.