Anodização com ácido sulfúrico é um processo eletroquímico no qual a camada externa de um substrato é endurecido por meio de oxidação e tornar-se mais resistentes a corrosão e ao desgaste. Apesar de a versão com ácido crômico ter se tornado a mais comum usada nesta capacidade, a técnica com ácido sulfúrico é cada vez mais popular devido aos conhecidos efeitos negativos do ácido crômico, cuja utilização é restrita pela Agência de Proteção Ambiental (EPA).

Empresas relacionadas a anodização com ácido sulfúrico

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Alguns processos com ácido sulfúrico requerem um selantes após sua aplicação, tais como acetato de níquel de dicromato de sódio a fim de proporcionar resistência à corrosão. Pode produzir revestimentos com espessura variando de 1.8μm a 25μm e, embora seja mais comumente realizados em ligas de alumínio, também pode ser feito em materiais, incluindo titânio, zinco, magnésio, nióbio e tântalo. Devido à grande variedade de espessuras, bem como recursos materiais, o processo é utilizado em diversos setores, incluindo: militar, para a proteção do tanque e fuselagens de aviões, bem como caixas de equipamentos variados, de fabricação industrial, para caixas duráveis de uma ampla gama de montagem e máquinas de processamento, produtos eletrônicos, embalagens para proteção de equipamentos como câmeras, satélites e mp3 players e residencial, para panelas resistentes, tais como bandejas e para fins estéticos como revestimento decorativo em muitos eletrodomésticos.

Existem dois tipos principais: Tipo II com ácido sulfúrico e Tipo III de revestimento duro com ácido sulfúrico, também conhecido como anodização dura. O Tipo II é um processo muito mais freqüentemente usados do que o do tipo III e envolve a imersão do material em ácido sulfúrico, que é um ácido altamente corrosivo e oleoso formado a partir de dióxido de enxofre. Embora o material seja imerso, uma corrente elétrica, normalmente em corrente contínua (CC), é enviada através do ácido sulfúrico e reage com ânodos que são fixados à superfície do material. Isso cria a dura camada exterior de oxidação. A do Tipo III dura cria uma camada muito espessa de oxidação na superfície do material do que o Tipo II faz, e é, consequentemente, mais frequentemente usado em aplicações pesadas, como nas indústrias militares e aeronáutica. Além dos dois principais tipos, há dois outros tipos que são menos conhecidos: com ácido bórico sulfúrico (BSAA) e de película fina de com ácido sulfúrico (TFSAA). O ácido bórico é composto cristalino branco ou incolor, solúvel em água, ligeiramente ácido e que é muitas vezes é utilizado como alternativa comparável ao ácido crômico. BSAA, também conhecido como SBAA (anodização sulfúrico / ácido bórico), usa a imersão em um banho de ácido bórico / ácido sulfúrico, e em seguida, uma segunda imersão em um banho de cromato de vedação. BSAA é comumente usado em aplicações militares e industriais. Em vez de tentar por um revestimento protetor duro, muito grosso, a TFSAA produz uma película fina de óxido no material e é capaz de ser executado em materiais mais do que outros tipos de processos similares.