Anodização é uma técnica usada para mudar o exterior de um metal. Uma mudança na topografia da superfície e na estrutura cristalina pode ocorrer, assim como um aumento na resistência à corrosão quando anodizado. O processo é frequentemente usado para proteger o titânio e alumínio de abrasão e corrosão. Ele também permite que os metais possam ser tingidos em várias cores.

Empresas relacionadas a anodização

Anodiminas Fachadas e Revestimentos Metalicos

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Anodont Comércio e Anodização de Alumínio Ltda.

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Tecnalum Ind. Com Ltda

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Tipos de anodização incluem de titânio, de nióbio, de alumínio e de superfície dura. Eles são usados na fabricação de milhares de produtos usados por consumidores comerciais e industriais.

Trata-se de um tratamento de superfície de proteção e decorativo usados para melhorar as qualidades de trabalho e apelo visual de itens feitos de uma variedade de metais, incluindo ligas de alumínio, zinco e titânio. O tratamento envolve a manipulação das camadas de óxido natural nos metais para produzir produtos grossos e filmes mais duráveis. Estas camadas de óxido melhoram os itens oferecendo maior resistência ao desgaste e à corrosão e beneficia superfícies que são mais receptivas a receber camadas de tintas, corantes e adesivos. Quando aplicado levemente, os filmes anodizados também tendem a causar interferência da luz, resultando em padrões de superfície atraentes e efeitos multicoloridos. Além de melhorar o desgaste e resistência à corrosão oferecido pelo procedimento, as peças tratadas também são menos inclinadas a apresentar irritações das superfícies de fricção.

A formação de óxido nas superfícies de metais é um fenômeno natural que resulta da exposição ao oxigênio e umidade do ar. Embora a oxidação em metais ferrosos, também seja conhecida como ferrugem, pode causar uma eventual destruição do material, e metais como ligas de alumínio, zinco, titânio, magnésio e tântalo podem se beneficiar de uma camada de óxido. Estas camadas oxidativas podem oferecer corrosão e mesmo o desgaste das propriedades resistentes a esses metais. Este é o princípio que sustenta o processo usado para dar acabamento protetor e atraente em muitos artigos de metais não ferrosos.

E também, a anodização envolve a passagem de uma corrente elétrica através de uma solução eletrolítica entre um ânodo com carga positiva, neste caso o item anodizado, e um catodo negativamente carregado. Esta reação resultante muda a estrutura cristalina da superfície do ânodo e faz com que uma camada de óxido a ser depositada sobre ele no que é conhecido como um processo de passivação eletrolítica. As características deste filme de óxido pode ser manipulado durante este processo, permitindo assim um alto grau de controle sobre o resultado final. Geralmente, as camadas sintetizadas são mais robustas do que aquelas que ocorrem naturalmente. Por uma questão de interesse, o papel desempenhado pelo anodo do produto é a origem desse nome.

Camadas de óxido anodizado são geralmente bastante porosos por natureza e requerem a aplicação de selante para garantir máxima proteção contra corrosão e resistência ao desgaste. A aderência do filme ao metal é muito mais forte do que chapeamento convencional ou filmes de pintura que, assim fazem acabamentos anodizados particularmente mais duráveis. Esta durabilidade oferece uma excelente base para a aplicação pós-tratamento de tintas e corantes, com acabamentos coloridos anodizados exibindo longevidade excepcional mesmo com uso contínuo. Também ajuda a evitar o desgaste irritante, ou adesivo, de peças roscadas ou deslizamento em seus pontos de atrito.