Os contentores de plástico são duráveis, e também são consideradas alternativas baratas para metal, madeira e vidro. Todo o material plástico que é utilizado para transportar itens de um lugar para outro é um contentor. As embalagens plásticas são soluções de transporte excelentes, pois elas podem ser projetadas para serem resistentes ao impacto, à prova de estilhaçamento (esta característica faz uma escolha melhor do que o vidro, em muitos casos) e resistente às intempéries.

As matérias-primas plásticas também são geralmente baratas. Como o plástico pode ser moldado em qualquer forma concebível, a customização de recipientes de plástico, que podem ser feitos para se adaptar aos contornos dos itens que transportam, são excelentes para o transporte de materiais delicados ou sensíveis. Os modelos de plástico são geralmente reutilizáveis, mas no caso de danos ou desgaste excessivo, muitas variedades de contêineres de plástico podem ser reciclados.

Alguns são projetados para serem herméticos; estes recipientes podem ser usados para o transporte de produtos como papel ou eletrônico, sendo que ambos requerem proteção contra condições climáticas em trânsito. Os ventilados podem abrigar vida como a carga de plantas e animais.

Todos os contentores de plástico são feitos com resinas termoplásticas e são criados durante um processo de moldagem. As caixas de plástico podem ser moldadas por sopro ou injeção. A moldagem por sopro é um dos processos utilizados para converter a matéria-prima plástica em um produto utilizável. A moldagem por sopro é diferente de moldagem por injeção em processo e em termos da forma típica de uma final. Tanto a moldagem por sopro, quanto a moldagem por injeção são semelhantes a certo ponto, elas começam com uma coleção de matéria-prima plástica, ou de estoque, que é direcionada através de um funil e em um canal de transporte. Dentro do canal de transmissão tem uma espécie de parafuso grande que pressuriza o estoque e as forças, passando elementos de aquecimento até que o estoque se torne derretido. No final do canal de transmissão há o recesso do molde. É neste ponto em que moldes de sopro e moldes de injeção são diferentes. Um molde de sopro é uma cavidade em que o plástico derretido é forçado. O plástico derretido toma a forma do molde e, em seguida, o ar pressurizado é soprado para dentro do molde, forçando o interior a tomar a forma e tornar-se oco. O plástico recém-moldado, em seguida, esfria e endurece sob condições cuidadosamente controladas de temperatura. Depois que ele sai do molde, é limpo de imperfeições (se houver) e, em seguida, enviado para o cliente ou mandados para processamento adicional.