Os cintos de poliuretano, também conhecidos como correias de poliuretano, são formados a partir de um polímero elástico, ou elastômero, que contém partículas de carbamato de uretano. O poliuretano oferece muitas vantagens nesta aplicação, devido às suas características físicas de durabilidade, resistência à abrasão e flexibilidade.

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Além disso, o poliuretano é um material aprovado pela ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária) e pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial), fazendo com que os cintos de poliuretano sejam ideais para aplicações de manipulação de alimentos, bem como materiais médicos. Os cintos de poliuretano são amplamente utilizados como transportadoras, e são comumente encontrados no formato redondo, ou seja, o cinto é projetado para funcionar em uma polia com um sulco circular.

Os cintos de poliuretano redondos são utilizados em indústrias, tais como: petroquímica e agrícola, devido à elevada resistência química e no setor petrolífero, na produção industrial, para a maioria das aplicações de manuseio de materiais. Na fábricas automotivas, para transmissão de energia e aplicações de transmissão. Eles podem ser planas e em "V", que são benéficos para os rolos de alimentação, no entanto, as redondas são a forma mais eficiente de manipulação do material. Alguns benefícios adicionais incluem a eficiência de custos, eliminação de um tensor do cinto e a fabricação rápida. No entanto, existem algumas desvantagens, já que eles não funcionam bem para alta precisão ou aplicações pesadas ou em temperaturas extremamente altas como acima de 120º C ou em baixas temperaturas de aproximadamente -10º C ou abaixo.

O poliuretano pode usado em correias através de vários processos, incluindo a moldagem e a extrusão. Acelerado pelo calor, o poliuretano é derramado em uma cavidade do molde e curado para formar a forma final. Para a extrusão, o poliuretano é processado através de uma máquina de extrusão, que consiste em uma esteira de aquecimento ou de transmissão de ruptura, através do qual o poliuretano é aquecido, pressurizado e espremido. O poliuretano entra no canal de transporte do equipamento por meio de um funil, após, é atenuado através de aquecimento e corte, e em seguida, sob pressão através da rotação.

A pressão empurra o poliuretano através da matriz, localizada no final da máquina. O poliuretano, em seguida, surge em um perfil semelhante ao formato do molde, que é redondo, plano ou transversal. Ele é extrudido ou fundido, é então cortado para o comprimento desejado e as extremidades são soldadas termicamente. Para uma maior vida útil, o uretano puro é muitas vezes usado, no entanto, o uretano reciclado pode ser usado para melhorar a usinabilidade e soldabilidade, mas diminui sua vida útil. A vida útil média de um cinto de poliuretano feito com materiais de alta qualidade pode ser de até 12 anos, embora uma vida útil de quatro a seis anos é mais comum.