Corte a laser é o método mais rápido e eficiente de cortar formas de metal. Como é incrivelmente preciso e sustenta uma chance muito baixa de danos, os lasers são usados com mais frequência do que as alternativas como de plasma, por jato de água ou por chama.

Os lasers queimam ou derretem o metal, que desenvolve linhas limpas e arredondadas que são esteticamente atraentes, assim como precisas, tanto quanto as dimensões. Máquinas a laser de metal podem também ser usadas para soldar peças de metal em conjunto. Este processo envolve os lasers que derretem duas peças de metal e depois as une em conjunto. A união se torna um assunto permanente quando os metais se solidificam como um só. Sistemas de tubulação e grandes máquinas industriais requerem solda para funcionar corretamente. Com solda a laser, são assegurados de ser livre de fugas. Gravação a laser também pode ser um processo de incisão de metal, especialmente agora que jóias de metal concebidas primorosamente estão com uma demanda alta.

As máquinas são compostas de um sistema de entrega ressonador , feixe, estrutura da máquina, plataforma para o material, controle de CNC ou PC e sistema de acionamento. Um laser de dióxido de carbono, composto por uma mistura de CO2, nitrogênio e gases hélio, é normalmente usada em operações de corte de metal. O laser passa através de uma lente que amplia o raio e o foca em um ponto alvo preciso do material. O metal é um bom condutor de calor e têm propriedades reflexivas e, portanto, a intensidade do laser deve mudar, dependendo da natureza do metal a ser cortado. Geralmente, um laser padrão tem um ponto de feixe de um a dois milímetros de largura e pode se concentrar 1000-4000 watts de energia ao mesmo tempo. Como os metais como o alumínio e o cobre têm propriedades mais reflexivas do que outros metais, o feixe de laser é frequentemente refletido na superfície, em vez de cortar ou derretê-los. Portanto, os metais de aço são uma escolha mais popular para essa finalidade.