Alumínio, mola de aço, aço inoxidável, titânio e acrílico são muitas vezes utilizados, enquanto as ligas de cobre e plásticos são materiais difíceis por causa da reflexão e fumaças tóxicas. Este processo tem custo e tempo eficientes e criam produtos de formas irregulares com o mínimo de rebarba e empenamento.

Durante o processo de fabricação, um pedaço de material, normalmente a chapa metálica, é levado para uma plataforma controlada por computador que se move a parte em torno de um feixe de laser estacionário. O feixe passa através de uma lente com foco e sai através de um pequeno furo em um bocal para cortar o material na forma desejada. Após o corte a laser terminar, um operador deve remover manualmente o produto e agitar as peças de sucata soltas ou derrubá-las com um martelo. Estas máquinas usam um laser de CO2 e um sistema de alta tensão que excita o gás e causa o aparecimento de um único comprimento de onda de luz. O oxigênio é utilizado para aumentar a velocidade do processo de corte, enquanto o nitrogênio ajuda a fazer um corte mais limpo e suave, sem escória.