Dobra de tubulação é o processo de uso de métodos manuais ou máquina automática para ajustar os ângulos dos tubos retos ou tubulações. Usando processos de trabalho quente ou frio, a dobragem de tubos é um serviço amplamente disponível aos fabricantes de metais.

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Muitas indústrias, como construção, agricultura, indústria aeroespacial, automotiva e elétrica exigem diferentes comprimentos e formas de tubos para aplicações específicas. No processo de dobragem de tubos, ou de dobra do tubo, um pedaço de tubo é colocado entre duas matrizes e apertado. A dobra de prensa é um método comum utilizado em processos de fabricação de tubos. Uma matriz da curva desejada é forçada contra o tubo resultando em um ângulo que se forma no tubo. Outras máquinas usam mandris durante o processo que dá forma a tubulação, ou embalam o comprimento da tubulação com areia. Este tipo de dobra de tubo é geralmente um processo de formação a quente e cria uma curva mais uniforme no tubo, o uso de mandris ou areia impede o potencial colapso no interior do tubo e minimiza a deformação da forma. Outro método usa um processo semelhante em que a tubulação é alimentada com uma série de rolos para curvar uma seção da tubulação. Formas de tubos personalizadas estão disponíveis para dobrar tubos, mas muitas vezes é mais rentável para escolher o raio de curvatura de uma seleção de opções padrão.

Um comprimento do tubo pode ser dobrado de uma única vez ou várias vezes se necessário. As curvas comuns são todos os ângulos entre 1° e 90° e essas curvas são usadas em itens tais como copa, treliças, pontes, esculturas e equipamentos de ginástica. Outros curvas mais complexas podem ser 180° ou ter curvas 2D e 3D para fazer parte de um sistema de fluxo. O processo de dobra, se é quente ou frio, altera as propriedades da tubulação, e, portanto, diferentes fatores precisam ser levados em consideração como parte das decisões de produção. Um efeito colateral para o processo de dobragem de tubos é a deformação que ocorre na espessura da parede do tubo ao redor da curva. A curva interior da curvatura se torna mais espessa, enquanto a parede externa da curva é esticada e diluída, tornando-a mais fraca e mais suscetível a danos. Um suporte interno pode ser usado para reforçar a parede do tubo e fornecer um raio mais uniforme para um fluxo interno mais consistente. Rugas podem também ocorrer em ambas paredes externa e interna do tubo, pouco afetando a capacidade do tubo. A distorção é vista mais claramente em tubos de paredes finas que proporcionam menor resistência à mudança estrutural. No entanto, quanto maior um tubo, menor sera a taxa de distorção e processos tais como a dobra do mandril evitam isso.