O aço é comumente reciclado, uma vez que é capaz de ser derretido e reutilizado várias vezes exigindo o uso de fornos a arco elétrico, que funcionam melhor quando executados com eletrodos de grafite. As propriedades físicas do grafite fazem dele uma escolha ideal para este fim.

Empresas relacionadas a eletrodos de grafite

GD DERIVADOS DE GRAFITES COMPONENTES ELETROMECANIOS

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SOLDAS TÉCNICAS TIG

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Ultraseal Selos Mecânicos e Grafites

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O aço requer temperaturas extremas, a fim de derreter em forma líquida para ser usado em outros processos de fabricação de metal, e o grafite é capaz de conduzir a eletricidade, mesmo em temperaturas extremamente altas. Os fornos elétricos a arco em si são contentores de grandes dimensões. As sucatas de aço para a reciclagem são colocadas no recipiente e o seu teto é reduzido. As varas de grafite, ou eletrodos são componentes da estrutura do telhado dos fornos e são montados em colunas e anexados ao teto. Dependendo do fabricante, os eletrodos podem ser tão pequenos quanto três polegadas de diâmetro, ou tão grande quanto 30 polegadas. Este será formado também de acordo com o tamanho do forno e do volume de material que necessitem de derretimento.

Os eletrodos chegarão até 2750° Celsius, metade da temperatura da superfície do sol e, portanto, o usinado de grafite deve ser utilizado, pois é o único material que pode suportar temperaturas tão elevadas e manter sua forma e estrutura, bem como continuar a conduzir eletricidade é ele. É preciso ter bastante atenção e cuidado na manipulação desses equipamentos em um ambiente industrial. Os eletrodos são ligados a uma fonte elétrica e por sua vez gerar essa energia em calor. Elétrodos de grafite são normalmente revestidos com siloxano fluído que é capaz de reduzir a oxidação em temperaturas extremas. As especificidades diferentes de elétrodos de grafite são escolhidos com base em considerações de vários aplicativos como o design do forno, nível de potência, sistema de controle de fumaça, os requisitos de sucata e a prática de carregamento. Estes fatores ajudam a determinar o tamanho das partículas, forma e comprimento dos eletrodos. Os eletrodos são tipicamente formados usando um processo de extrusão, a fim de manter a integridade do material e forma o comprimento desejado. Após o aço ser derretido e ter como resultado as temperaturas extremas, ele é drenado para cubas específicas e age rapidamente para que os processos de fabricação de metal sejam transformados em novos produtos de metal. Outras utilizações para esses eletrodos incluem o refino de aço em fornos-panela, processos de fundição e para a remoção de defeitos em peças fundidas e soldadas.