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As esferas de cerâmica são objetos esféricos feitos de materiais inorgânicos não metálicos que são usados em muitas aplicações industriais, comerciais e residenciais, envolvendo movimentos rotativos ou lineares, além de uma série de outras funções. As cerâmicas são usadas em muitas aplicações em que a durabilidade e a resistência ao calor e à corrosão elevada são essenciais. Como resultado, os vários tipos de bolas de cerâmica oferecem maior dureza, maior rigidez, menor expansão térmica, menor peso e maior resistência elétrica se comparadas às esferas de aço. Estas características, inclusive um acabamento de superfície extremamente liso, permitem sua utilização em diversas indústrias, incluindo na produção em indústrias elétricas, na produção de dispositivos semicondutores, no setor óptico e em produtos automotivos, como anéis, rolamento de esferas, bombas e discos. Embora também sejam utilizadas em instalações industriais, as esferas de cerâmica têm se tornado cada vez mais populares como um meio de filtração de água em sistemas de purificação comercial e doméstico. Como a água passa ao longo de pequenas estruturas porosas, complexos poluentes nocivos são removidos enquanto os minerais benéficos como o cálcio são mantidos e, em alguns casos reforçados. Diferentes tipos de esferas de cerâmica podem oferecer benefícios além dos oferecidos com outros métodos de filtragem. Devido às muitas vantagens que oferecem, os sistemas de filtração com esfera cerâmica estão cada vez mais sendo utilizados em aparelhos como máquinas de lavar, umidificadores, torres de arrefecimento e até aquários.

Como mencionado anteriormente, existem muitos tipos diferentes de esferas de cerâmica. O tamanho dessas esferas deve ser considerado para qualquer aplicação, além disso, os materiais e o tipo de fabricação são de grande importância também. Todas as cerâmicas começam a ser produzidas com o uso de um pó granulado. Estes compostos inorgânicos não-metálicos podem ser misturados antes ou durante a fabricação para aumentar ainda mais as qualidades das cerâmicas. Substâncias como a alumina, o carboneto de silício, o carboneto de boro e o nitreto cúbico de boro são todos comuns na composição da cerâmica tradicional. Muitas vezes, outros minerais, como alumínio, cálcio, titânio e magnésio são adicionados aos compostos. As possibilidades de combinação de muitos elementos permitem a classificação de diferentes categorias de esferas de cerâmica. A indústria transformadora é importante na criação e na seleção dessas categorias também. Em geral, a primeira parte de qualquer processo consiste na mistura dos minerais granulares antes de serem fundidas. As bolas de cerâmica podem ser moldadas por injeção, dependendo do uso pretendido. A prensagem isostática a quente, por exemplo, produz bolas com uma microestrutura isenta de poros e grãos de micro-espessuras. A moagem de cerâmica de precisão é uma técnica comum de acabamento que remove arranhões, cortes e outras soluções para melhorar a continuidade da superfície.