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Em equipamentos como as extrusoras de plástico, a gravidade é responsável pela alimentação da máquina com pedaços de plástico ou flocos através de um funil que direciona o material para dentro do canal fechado da extrusora onde há um parafuso transportador. Este transportador move a matéria-prima de plástico ao longo do canal em direção ao extremo oposto, neste percurso há o aquecimento do plástico, aquecedores elétricos construídos para este fim específico, muitas vezes ajudam o processo de fusão do plástico. O plástico fundido é formado em um perfil específico, uma vez que é empurrado, ou extrudado, no molde na extremidade aberta. O perfil recém formado de plástico é imediatamente resfriado com água fria e puxado através de uma série de transportadores e cortados em comprimentos apropriados, de acordo com a utilização e requisitos do cliente.

Os fabricantes de plásticos extrudados utilizam as extrusoras de plástico para fazer perfis de plástico, as canaletas de plástico, bastões, tubos e folhas de plástico, os quais desempenham um papel vital em praticamente todos os setores, da indústria de transformação de produtos de consumo para a indústria de dispositivos médicos de desenvolvimento, bem como no uso doméstico, estes materiais estão disponíveis para todo tipo de utilização. As canaletas de plástico e os perfis podem ser fabricados continuamente e são usados em perfis de janelas, na construção de tapume e guarnição, perfis de vedação, mangueiras, as hastes de cortina, tubos, canudos, em instalações elétricas na proteção e estética também, além de muitos outros produtos comuns.

As folhas de plástico extrudadas são utilizadas em embalagens e muitas vezes são termoformadas em produtos de consumo e embalagens. As hastes de plástico e folhas de grosso calibre são usinadas por indústrias aeroespaciais, automotivas e de construção civil em partes para aplicações que necessitam de uma tolerância baixíssima. O processo de extrusão é altamente personalizável e é capaz de produção de alto volume, bem como pequenas tiragens, fazendo da extrusão de plástico um dos métodos mais econômicos e de grande diversificação na fabricação de produtos de plástico.

As extrusoras de plástico podem expulsar qualquer material termoplástico (isto é, material plástico que muda a sua forma sob vários níveis de calor), incluindo acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), PEAD, PEBD, PETG, cloreto de polivinila (PVC), butirato, polietileno (PE), vinil, polipropileno (PP), poliestireno, entre outros. O processo de extrusão de plástico é responsável pela produção de várias necessidades cotidianas, como tubos de PVC, guarnições da janela tanto interior como exterior, barras de vedação, paredes e forros de teto, calhas de plástico, canaletas para fiação elétrica residencial e industrial, folhas de plástico, brinquedos, acessórios de lazer, e muito mais, a diversificação e sua utilização podem estar em praticamente qualquer ambiente produtivo. Como o processo de extrusão utiliza uma saída contínua de material liso, completamente aquecido e misturado, os plásticos extrudados raramente têm bolhas ou inconsistências, e por isso, são valorizados pela sua integridade estrutural e consistente como perfis de precisão.