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Os filtros a vácuo mantêm a qualidade do ar e possuem alta funcionalidade mecânica, removendo as impurezas do ar que circula através de uma determinada máquina e depois expulsas desse mesmo equipamento. Um aspirador usa um ventilador motorizado ou a bomba para criar o movimento de sucção, puxando o ar e as partículas de uma área para então filtrá-los, armazenando os contaminantes e liberando o ar completamente limpo. Os filtros devem ser preservados para garantir que o ventilador, bomba e o motor de uma máquina possam continuar a funcionar em níveis ótimos, sem acúmulos de sujeira e entupimentos das tubulações e componentes. Vários painéis e dispositivos de filtração são normalmente alojados em uma câmara de vácuo para melhorar a qualidade e o fluxo do ar. Os pré-filtros, ou filtros do motor, são instalados perto do ponto de entrada de ar, servindo para interceptar e poeira antes que os resíduos cheguem ao motor. Um tubo de escape ou filtro final é usado para purificar o ar imediatamente antes que ele seja liberado de volta para o meio ambiente. Os filtros HEPA ou ULPA coletam partículas extremamente finas e muitas vezes são utilizados como filtros de exaustão. Como certos aparelhos, tais como os aspiradores de pó, podem provocar muita liberação de poeira e até mesmo podem expulsar essas partículas de volta para a atmosfera, os filtros HEPA e ULPA são essenciais para as pessoas com alergias e em diversas indústrias, onde a pureza do ar é de extrema importância. Nas indústrias farmacêuticas, médicas, de eletrônicos, aeroespacial e militar exigem ambientes de sala limpa, locais onde esses filtros finos devem ser aproveitados. Outras características opcionais de sistemas de filtragem a vácuo industriais e comerciais incluem os filtros de carbono, de sílica gel e micro-filtros para atrair e eliminar poluentes tais como pó, pêlos, pólen, alérgenos e outras substâncias que podem ser aspiradas e provocam doenças respiratórias, além de causar problemas no motor de certos equipamentos.

Existem dois tipos principais de filtros a vácuo em uso hoje em dia. Os filtros de superfície oferecem uma nova tecnologia que não é tão generalizada como a filtração de profundidade tradicional. Em um sistema de filtragem de superfície, as partículas são coletadas na superfície do filtro, o que permite uma fácil limpeza e o reaproveitamento de um filtro. Este método preserva o fluxo de ar e evita o entupimento do filtro. Já o método de filtração de profundidade, embora mais amplamente utilizado, é mais facilmente obstruído e reduz o fluxo de ar através de uma câmara de vácuo onde as partículas se acumulam. Ambos os filtros de profundidade e superfície diferem de vácuo para aspirar em termos de design e de materiais utilizados na sua construção, embora a maioria desses filtros seja de formato cilíndrico para melhor se adaptar às necessidades de cada aplicação. Os materiais comuns abrangem plásticos porosos, papel plissado, fibra de vidro, poliéster, espuma e tela de arame ou qualquer combinação. A base do filtro é feita geralmente de uma construção mais sólida, uma vez que não é substituída com tanta frequência como os painéis de filtro. Materiais como o aço inox, polipropileno, nylon e outras substâncias resistentes à corrosão são utilizados para a produção desse componente dos filtros a vácuo. Estes materiais são frequentemente empregados no projeto de construção dos filtros de líquidos industriais que utilizam sistemas de vácuo, embora os materiais usados para a fabricação do painel do filtro geralmente seja significativamente diferente do restante do equipamento.