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Gravação EDM, que tem muitos nomes, incluindo EDM convencional, mergulho EDM e carneiro EDM, produz peças por corrosão dos materiais no caminho da ferramenta de GED utilizando descargas elétricas, ou faíscas que podem gerar calor em qualquer temperatura entre oito e vinte mil graus. Um dos dois tipos principais de EDM, chumbada EDM difere de fio EDM em termos do tipo de eletrodo utilizado. Os eletrodos comuns de EDM incluem grafite usinados, tungstênio, cobre e latão. Matriz afundamento EDM é ideal para aplicações como ferramental de molde de injeção, furação micro, ranhuras, lavadoras e aparelhos de pesquisa científica. Ao contrário dos fios EDM que só podem ser utilizados no processamento de peças 2D, gravação EDM tem a capacidade de peças de usinagem 3D. Ele não exige a pré-furação de um furo para o eletrodo e assim pode ser usado para geometrias mais complexas. Consistindo de um eletrodo e uma peça de trabalho (o material a ser processado), o eletrodo EDM é usado para gerar uma série de faíscas e está ligado à peça de trabalho através de uma fonte de alimentação. Há um caminho altamente condutor estabelecido entre o eletrodo e a peça de trabalho que cria um campo elétrico intenso o derrete o material. Os eletrodos e a peça de trabalho não entram em contato uns com os outros, mas sim o banho dielétrico conduz a corrente para derreter o material e depois afastado descarrega os restos indesejados.

Indústrias comumente servidas por usinagem de descarga elétrica incluem aeroespacial, médica, ferramenta natriz automóvel e militares. Uma das maiores vantagens de se utilizar a usinagem EDM é a sua capacidade para criar peças complexas e intrincadas com um alto grau de precisão. Nos processos de CNC EDM, as máquinas CNC são utilizadas para orientar, monitorar e controlar o processo de EDM, bem como com ajuda de software CAD e CAM. Pode ser aplicado a materiais duros como o aço inoxidável, cobre, grafite e outros metais que são difíceis de sucesso em máquina com outros métodos convencionais. Além disso, como não há contato entre as ferramentas da máquina e da peça de trabalho, há menos chance de danos de processo à parte. Não é deformada pelo impacto ou pelo calor, nem existem rebarbas que precisam ser removidos através de usinagem secundária. Gravção EDM é usada para geometrias mais complexas, onde os eletrodos são usados para corroer a forma desejada para a peça ou montagem. Gravação EDM tem outra vantagem sobre fio EDM.